1.一种用于淬火的工业模具，包括上安装座(1)和下安装座(2)，其特征在于，所述上安

　　装座(1)上对称安装有压机连接结构(3)，所述上安装座(1)和所述下安装座(2)之间连接有

　　2.根据权利要求2所述的一种用于淬火的工业模具，其特征在于，所述缓冲定位结构

　　(4)包括固定在所述下安装座(2)上的固定套筒(5)，以及固定在所述上安装座(1)下方的定

　　位插杆(6)，所述定位插杆(6)延伸至所述固定套筒(5)内的一端连接有缓冲弹簧(7)，所述

　　上安装座(1)的下方连接有淬火降温装置(8)，所述淬火降温装置(8)包括外壳体(9)，所述

　　外壳体(9)内设有储水空腔(10)，所述储水空腔(10)的一侧设有进水孔(11)，且所述进水孔

　　(11)上可拆卸设有密封塞，所述储水空腔(10)的底部对称设有排水口(12)，所述外壳体(9)

　　的底部焊接有上压紧块一(13)，所述上压紧块一(13)上对称设有接水口(14)，所述接水口

　　(14)与所述排水口(12)连通，所述上压紧块一(13)内设有T形空腔(15)，所述接水口(14)贯

　　穿所述T形空腔(15)的两端，所述上压紧块一(13)下方固定连接有上压紧块二(18)，所述上

　　压紧块二(18)中心处设有延伸至所述T形空腔(15)内的水流开关结构(17)，所述水流开关

　　结构(17)包括位于所述T形空腔(15)内的安装块(19)，所述安装块(19)内设有安装空腔

　　(20)，所述安装空腔(20)下方连通有竖向腔(21)，所述竖向腔(21)内设有压柱(22)，所述压

　　柱(22)的底端与所述上压紧块二(18)的顶部固定连接，所述安装空腔(20)的两端活动设有

　　延伸杆(23)，所述延伸杆(23)远离所述安装空腔(20)的一端设有密封块(24)，所述延伸杆

　　(23)位于所述安装空腔(20)内的一端两侧设有滑块(25)，所述安装空腔(20)内设有与所述

　　滑块(25)相匹配的滑槽(26)，所述延伸杆(23)位于所述安装空腔(20)内的一端均设有连接

　　杆(27)，所述连接杆(27)的另一端通过活动轴一(28)活动连接有倾斜杆(29)，所述倾斜杆

　　(29)的另一端与所述压柱(22)的顶端通过活动轴二(30)活动连接，所述压柱(22)的顶部与

　　所述安装空腔(20)内顶部之间连接有压缩弹簧(31)，所述上压紧块二(18)内贯穿设有与所

　　述接水口(14)连通的降温口(32)，所述降温口(32)内设有延伸至所述接水口(14)内的连接

　　筒(33)，所述安装空腔(20)内对称设有限位垫(34)，所述下安装座(2)上设有支撑座(35)，

　　所述支撑座(35)上设有下定位座(36)，所述下定位座(36)内设有放置空腔(37)，所述放置

　　空腔(37)的两侧设有夹紧结构(38)，所述夹紧结构(38)包括位于所述放置空腔(37)两侧内

　　的螺纹孔(39)，所述螺纹孔(39)内贯穿设有螺纹杆(40)，所述螺纹杆(40)位于所述放置空

　　腔(37)内的一端通过轴承(41)连接有夹紧块(42)，所述夹紧块(42)位于所述放置空腔(37)

　　内壁的一侧设有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)的底端活动设有滚珠(44)，所述放置空腔

　　(37)内壁设有圆形滚槽(45)，所述滚珠(44)活动内嵌与所述圆形滚槽(45)内；所述压机连

　　接结构(3)包括压机连接块(46)，所述压机连接块(46)上设有卡槽(47)，所述卡槽(47)的两

　　3.根据权利要求2所述的一种用于淬火的工业模具，其特征在于，所述卡槽(47)的两侧

　　4.根据权利要求3所述的一种用于淬火的工业模具，其特征在于，所述定位插杆(6)的

　　5.根据权利要求4所述的一种用于淬火的工业模具，其特征在于，所述下安装座(2)对

　　6.根据权利要求5所述的一种用于淬火的工业模具，其特征在于，所述储水空腔(10)内

　　设有支撑柱(54)，所述储水空腔(10)内位于所述支撑柱(54)的两侧设有倾斜柱(55)。

　　7.根据权利要求6所述的一种用于淬火的工业模具，其特征在于，所述放置空腔(37)的

　　底部对称设有排水口(56)，所述排水口(56)的底部设有倾斜导流管(57)。

　　8.根据权利要求7所述的一种用于淬火的工业模具，其特征在于，所述螺纹杆(40)远离

　　所述轴承(41)的一端设有转动把手(58)，所述转动把手(58)上设有保护套。

　　9.根据权利要求8所述的一种用于淬火的工业模具，其特征在于，所述支撑座(35)内设

　　10.根据权利要求9所述的一种用于淬火的工业模具，其特征在于，所述上安装座(1)和

　　模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到

　　所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种

　　零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现

　　模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都

　　制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产

　　品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己

　　的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，

　　却，冷却后再把工件放到压机上调整热处理带来的工件变形。其工件变形较大，调整效果不

　　理想，工作时间长。因此，如何设计一种防止工件变形，且节省加工时间的热处理装置成为

　　有压机连接结构，所述上安装座和所述下安装座之间连接有四个缓冲定位结构，所述缓冲

　　定位结构包括固定在所述下安装座上的固定套筒，以及固定在所述上安装座下方的定位插

　　杆，所述定位插杆延伸至所述固定套筒内的一端连接有缓冲弹簧，所述上安装座的下方连

　　接有淬火降温装置，所述淬火降温装置包括外壳体，所述外壳体内设有储水空腔，所述储水

　　空腔的一侧设有进水孔，且所述进水孔上可拆卸设有密封塞，所述储水空腔的底部对称设

　　有排水口，所述外壳体的底部焊接有上压紧块一，所述上压紧块一上对称设有接水口，所述

　　接水口与所述排水口连通，所述上压紧块一内设有T形空腔，所述接水口贯穿所述T形空腔

　　的两端，所述上压紧块一下方固定连接有上压紧块二，所述上压紧块二中心处设有延伸至

　　所述T形空腔内的水流开关结构，所述水流开关结构包括位于所述T形空腔内的安装块，所

　　述安装块内设有安装空腔，所述安装空腔下方连通有竖向腔，所述竖向腔内设有压柱，所述

　　压柱的底端与所述上压紧块二的顶部固定连接，所述安装空腔的两端活动设有延伸杆，所

　　述延伸杆远离所述安装空腔的一端设有密封块，所述延伸杆位于所述安装空腔内的一端两

　　侧设有滑块，所述安装空腔内设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述延伸杆位于所述安装空

　　腔内的一端均设有连接杆，所述连接杆的另一端通过活动轴一活动连接有倾斜杆，所述倾

　　斜杆的另一端与所述压柱的顶端通过活动轴二活动连接，所述压柱的顶部与所述安装空腔

　　内顶部之间连接有压缩弹簧，所述上压紧块二内贯穿设有与所述接水口连通的降温口，所

　　述降温口内设有延伸至所述接水口内的连接筒，所述安装空腔内对称设有限位垫，所述下

　　安装座上设有支撑座，所述支撑座上设有下定位座，所述下定位座内设有放置空腔，所述放

　　置空腔的两侧设有夹紧结构，所述夹紧结构包括位于所述放置空腔两侧内的螺纹孔，所述

　　螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述放置空腔内的一端通过轴承连接有夹紧

　　块，所述夹紧块位于所述放置空腔内壁的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动设有滚

　　进一步的，所述压机连接结构包括压机连接块，所述压机连接块上设有卡槽，所述

　　(1)、通过在上安装座上对称安装有压机连接结构，上安装座和下安装座之间连接

　　有四个缓冲定位结构，缓冲定位结构包括固定在下安装座上的固定套筒，以及固定在上安

　　装座下方的定位插杆，定位插杆延伸至固定套筒内的一端连接有缓冲弹簧，上安装座的下

　　方连接有淬火降温装置，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的工件进行夹紧工作，

　　(2)、压机连接结构包括压机连接块，所述压机连接块上设有卡槽，所述卡槽的两

　　侧中心处开设与连接安装孔，利用卡槽配合连接安装孔，方便与压机输出端的连接。

　　(3)、在卡槽的两侧对称设有定位槽，所述定位槽上螺纹连接有定位柱，利用定位

　　(4)、在定位插杆的顶部固定设有连接板，所述连接板上对称设有通孔，利用连接

　　(6)、在储水空腔内设有支撑柱，所述储水空腔内位于所述支撑柱的两侧设有倾斜

　　(7)、在放置空腔的底部对称设有排水口，所述排水口的底部设有倾斜导流管，利

　　(8)、在螺纹杆远离所述轴承的一端设有转动把手，所述转动把手上设有保护套，

　　(9)、在支撑座内设有内空腔，所述内空腔内对称设有梯形支撑块，利用内空腔配

　　(10)、上安装座和所述下安装座均采用高强度不锈钢制成，提高其整体的结构强

　　需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施

　　例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获

　　1、上安装座；2、下安装座；3、压机连接结构；4、缓冲定位结构；5、固定套筒；6、定位

　　插杆；7、缓冲弹簧；8、淬火降温装置；9、外壳体；10、储水空腔；11、进水孔；12、排水口；13、上

　　压紧块一；14、接水口；15、T形空腔；16、梯形支撑块；17、水流开关结构；18、上压紧块二；19、

　　安装块；20、安装空腔；21、竖向腔；22、压柱；23、延伸杆；24、密封块；25、滑块；26、滑槽；27、

　　连接杆；28、活动轴一；29、倾斜杆；30、活动轴二；31、压缩弹簧；32、降温口；33、连接筒；34、

　　限位垫；35、支撑座；36、下定位座；37、放置空腔；38、夹紧结构；39、螺纹孔；40、螺纹杆；41、

　　轴承；42、夹紧块；43、伸缩杆；44、滚珠；45、圆形滚槽；46、压机连接块；47、卡槽；48、连接安

　　装孔；49、定位槽；50、定位柱；51、连接板；52、通孔；53、安装钉；54、支撑柱；55、倾斜柱；56、

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的

　　请参阅图1‑8，根据本发明实施例的一种用于淬火的工业模具，包括上安装座1和

　　下安装座2，所述上安装座1上对称安装有压机连接结构3，所述上安装座1和所述下安装座2

　　之间连接有四个缓冲定位结构4，所述缓冲定位结构4包括固定在所述下安装座2上的固定

　　套筒5，以及固定在所述上安装座1下方的定位插杆6，所述定位插杆6延伸至所述固定套筒5

　　内的一端连接有缓冲弹簧7，所述上安装座1的下方连接有淬火降温装置8，所述淬火降温装

　　置8包括外壳体9，所述外壳体9内设有储水空腔10，所述储水空腔10的一侧设有进水孔11，

　　且所述进水孔11上可拆卸设有密封塞，所述储水空腔10的底部对称设有排水口12，所述外

　　壳体9的底部焊接有上压紧块一13，所述上压紧块一13上对称设有接水口14，所述接水口14

　　与所述排水口12连通，所述上压紧块一13内设有T形空腔15，所述接水口14贯穿所述T形空

　　腔15的两端，所述上压紧块一13下方固定连接有上压紧块二18，所述上压紧块二18中心处

　　设有延伸至所述T形空腔15内的水流开关结构17，所述水流开关结构17包括位于所述T形空

　　腔15内的安装块19，所述安装块19内设有安装空腔20，所述安装空腔20下方连通有竖向腔

　　21，所述竖向腔21内设有压柱22，所述压柱22的底端与所述上压紧块二18的顶部固定连接，

　　所述安装空腔20的两端活动设有延伸杆23，所述延伸杆23远离所述安装空腔20的一端设有

　　密封块24，所述延伸杆23位于所述安装空腔20内的一端两侧设有滑块25，所述安装空腔20

　　内设有与所述滑块25相匹配的滑槽26，所述延伸杆23位于所述安装空腔20内的一端均设有

　　连接杆27，所述连接杆27的另一端通过活动轴一28活动连接有倾斜杆29，所述倾斜杆29的

　　另一端与所述压柱22的顶端通过活动轴二30活动连接，所述压柱22的顶部与所述安装空腔

　　20内顶部之间连接有压缩弹簧31，所述上压紧块二18内贯穿设有与所述接水口14连通的降

　　温口32，所述降温口32内设有延伸至所述接水口14内的连接筒33，所述安装空腔20内对称

　　设有限位垫34，所述下安装座2上设有支撑座35，所述支撑座35上设有下定位座36，所述下

　　定位座36内设有放置空腔37，所述放置空腔37的两侧设有夹紧结构38，所述夹紧结构38包

　　括位于所述放置空腔37两侧内的螺纹孔39，所述螺纹孔39内贯穿设有螺纹杆40，所述螺纹

　　杆40位于所述放置空腔37内的一端通过轴承41连接有夹紧块42，所述夹紧块42位于所述放

　　置空腔37内壁的一侧设有伸缩杆43，所述伸缩杆43的底端活动设有滚珠44，所述放置空腔

　　通过本发明的上述方案，通过在上安装座1上对称安装有压机连接结构3，所述上

　　安装座1和所述下安装座2之间连接有四个缓冲定位结构4，所述缓冲定位结构4包括固定在

　　所述下安装座2上的固定套筒5，以及固定在所述上安装座1下方的定位插杆6，所述定位插

　　杆6延伸至所述固定套筒5内的一端连接有缓冲弹簧7，所述上安装座1的下方连接有淬火降

　　温装置8，所述淬火降温装置8包括外壳体9，所述外壳体9内设有储水空腔10，所述储水空腔

　　10的一侧设有进水孔11，且所述进水孔11上可拆卸设有密封塞，所述储水空腔10的底部对

　　称设有排水口12，所述外壳体9的底部焊接有上压紧块一13，所述上压紧块一13上对称设有

　　接水口14，所述接水口14与所述排水口12连通，所述上压紧块一13内设有T形空腔15，所述

　　接水口14贯穿所述T形空腔15的两端，所述上压紧块一13下方固定连接有上压紧块二18，所

　　述上压紧块二18中心处设有延伸至所述T形空腔15内的水流开关结构17，所述水流开关结

　　构17包括位于所述T形空腔15内的安装块19，所述安装块19内设有安装空腔20，所述安装空

　　腔20下方连通有竖向腔21，所述竖向腔21内设有压柱22，所述压柱22的底端与所述上压紧

　　块二18的顶部固定连接，所述安装空腔20的两端活动设有延伸杆23，所述延伸杆23远离所

　　述安装空腔20的一端设有密封块24，所述延伸杆23位于所述安装空腔20内的一端两侧设有

　　滑块25，所述安装空腔20内设有与所述滑块25相匹配的滑槽26，所述延伸杆23位于所述安

　　装空腔20内的一端均设有连接杆27，所述连接杆27的另一端通过活动轴一28活动连接有倾

　　斜杆29，所述倾斜杆29的另一端与所述压柱22的顶端通过活动轴二30活动连接，所述压柱

　　22的顶部与所述安装空腔20内顶部之间连接有压缩弹簧31，所述上压紧块二18内贯穿设有

　　与所述接水口14连通的降温口32，所述降温口32内设有延伸至所述接水口14内的连接筒

　　33，所述安装空腔20内对称设有限位垫34，所述下安装座2上设有支撑座35，所述支撑座35

　　上设有下定位座36，所述下定位座36内设有放置空腔37，所述放置空腔37的两侧设有夹紧

　　结构38，所述夹紧结构38包括位于所述放置空腔37两侧内的螺纹孔39，所述螺纹孔39内贯

　　穿设有螺纹杆40，所述螺纹杆40位于所述放置空腔37内的一端通过轴承41连接有夹紧块

　　42，所述夹紧块42位于所述放置空腔37内壁的一侧设有伸缩杆43，所述伸缩杆43的底端活

　　动设有滚珠44，所述放置空腔37内壁设有圆形滚槽45，所述滚珠44活动内嵌与所述圆形滚

　　槽45内，本申请的装置在使用时，首先将上安装座1通过压机连接结构3与压机的下压端连

　　接，再将下安装座2固定在底座上，将淬火后的工件放在下定位座36内的放置空腔37内，利

　　用夹紧结构38的作用，转动螺纹杆40配合螺纹孔39的作用，通过滚珠44在圆形滚槽45内转

　　动的效果，利用伸缩杆43的伸缩性，通过轴承41的作用，使夹紧块42从两侧对工件进行夹

　　紧，同时防止夹紧块42在螺纹杆40转动时自转，同时，通过进水孔11对于储水空腔10内加

　　水，再利用压机的作用，将上安装座1下压，当上压紧块二18触碰到工件时，使压柱22向上推

　　动，通过倾斜杆29与连接杆27和压柱22的活动连接的作用，再利用压缩弹簧31的作用，使延

　　伸杆23在滑块25与滑槽26的配合下，在安装空腔20内向两侧滑动，从而使密封块24向两侧

　　推动，使接水口14可以贯通，从而使储水空腔10内的水通过排水口12流入接水口14内，再从

　　降温口32内流出，对工件的表面进行降温处理，可以在压紧时，对工件进行同步降温，这样

　　的装置结构简单，使用方便，可以有效的工件进行夹紧工作，同时，可以在淬火后进行压紧，

　　如图7所示，所述上安装座1上对称安装有压机连接结构3，所述上安装座1和所述

　　下安装座2之间连接有四个缓冲定位结构4，所述缓冲定位结构4包括固定在所述下安装座2

　　上的固定套筒5，以及固定在所述上安装座1下方的定位插杆6，所述定位插杆6延伸至所述

　　固定套筒5内的一端连接有缓冲弹簧7，所述上安装座1的下方连接有淬火降温装置8，所述

　　淬火降温装置8包括外壳体9，所述外壳体9内设有储水空腔10，所述储水空腔10的一侧设有

　　进水孔11，且所述进水孔11上可拆卸设有密封塞，所述储水空腔10的底部对称设有排水口

　　12，所述外壳体9的底部焊接有上压紧块一13，所述上压紧块一13上对称设有接水口14，所

　　述接水口14与所述排水口12连通，所述上压紧块一13内设有T形空腔15，所述接水口14贯穿

　　所述T形空腔15的两端，所述上压紧块一13下方固定连接有上压紧块二18，所述上压紧块二

　　18中心处设有延伸至所述T形空腔15内的水流开关结构17，所述水流开关结构17包括位于

　　所述T形空腔15内的安装块19，所述安装块19内设有安装空腔20，所述安装空腔20下方连通

　　有竖向腔21，所述竖向腔21内设有压柱22，所述压柱22的底端与所述上压紧块二18的顶部

　　固定连接，所述安装空腔20的两端活动设有延伸杆23，所述延伸杆23远离所述安装空腔20

　　的一端设有密封块24，所述延伸杆23位于所述安装空腔20内的一端两侧设有滑块25，所述

　　安装空腔20内设有与所述滑块25相匹配的滑槽26，所述延伸杆23位于所述安装空腔20内的

　　一端均设有连接杆27，所述连接杆27的另一端通过活动轴一28活动连接有倾斜杆29，所述

　　倾斜杆29的另一端与所述压柱22的顶端通过活动轴二30活动连接，所述压柱22的顶部与所

　　述安装空腔20内顶部之间连接有压缩弹簧31，所述上压紧块二18内贯穿设有与所述接水口买球网站 十大排行榜买球网站 十大排行榜