中国模具工业及其技术发显现状.doc 中国模具工业及其技术发显现状.doc 中国模具工业及其技术发显现状.doc 中国模具工业及其技术的发显现状 日期 : 2006-6-5 一、中国模具工业的发显现状 年月以来，中国模具工业发展十分快速。公民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，也为其发展供给了 巨大的动力。这些年来，中国模具工业向来以15%左右的增 长速度快速发展。 目前， 中国 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万 。1999 年中国模具工业总产值已达 245 亿元人民币 ( 表 1) 。工业总产值中公司自产自用的约占三分 之二，作为商品销售的约占三分之一。 在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占6%，其余各种模具约占 11%。 改革开放以来，中国模具工 业公司的全部制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其余全部制形式的模具厂家，包含集体公司、合资公司、独资公司和私营公司，都获取了快速发展，集体和私营的模具公司在广东和浙江等省发展得最为快速。比如，浙江宁波和黄岩地域，从事模具制造的集体公司和私营公司多达数千家，成为国内有名的“模具之乡”和最具发展活力的地域之一。在广东，一些大公司公司和快速兴起的乡镇公司，为了提升其产品的市场竞争能力，纷繁加入了对模具制造的投入，比如科龙、美的、康佳和威力等公司都成立了自己的 模具制造中心。中外合资和外商独资的模具公司多集中于沿 海工业发达地域，现已有几千家。比如，江苏无锡的微研有 限公司为一日本独资公司，职工有 200 余人，拥有精细数控 模具加工设施 60 余台， 1998 年其模具产值超出 2 亿元。 中国模具工业的技术水平最近几年来也获得了长足的进步。  目 前，国内已能生产精度达 2 微米的精细多工位级进模，工位数最多已达 160 个，寿命 1～2 亿次。在大型塑料模具方面，此刻已能生产 48 英寸电视的塑壳模具、 6.5K ｇ大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精细塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模 数齿轮模具及塑封模具等。在大型精细复杂压铸模方面，国 内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸 模。在汽车模具方面， 现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。 其余种类的模具，比如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料 门窗异型材挤出模等，也都达到了较高水平，并可代替入口 模具。固然中国模具工业在过去十多年中获得了令人瞩目的 发展，但很多方面与工业发达国家对比仍有较大的差距。例 如，精细加工设施在模具加工设施中的比重还比较低， CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，很多先进的模具技术应用还不够宽泛等等。特别在大型、精细、复杂和长寿命模具技术上存在显然差距，这些种类模具的生产能力也不可以知足国内需求，因此需要大量从外国入口。 二、中国模具技术的进步 在中国，人们已经愈来愈认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为权衡一个国家制造业水平高低的重要标记，并在很大程度上决定着产质量量、 效益和新产品的开发能力。 很多模具公司十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为公司发展 的重要动力。别的，很多研究机构和大专院校展开模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家，从事模具技术教育的培训的院校已超出 50 余家。 此中，获取国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国 家重点实验室，上海交通大学 CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成 型与快速制模技术、新式模具资料等方面获得了明显进步；在提升模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 冲模技术 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已获得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。在设计制造方法和技术手段方面不停改良，在轿车模具国产化方面迈出了可喜的步伐。 多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精细模具 品种。目前，国内已可制造拥有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、十大买球的app转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精细自动叠片多功能模具。生产的电机定转子双展转叠片硬质合金级 进模的步距精度可达 20μ m，寿命达到 1 亿次以上。其余的多工位级进模， 如用于集成电路引线 工位的级 进模，用于电子枪零件的硬质合金级进模和空调器散热片的级进模，也已达到较高的水平。 塑料模具技术 最近几年来，塑料模具发展很快，在国内模具工业产值中塑料模具所占比率不停扩大。电视机、空调、洗衣机等家用电器所 需的塑料模具基本上可立足于国内生产。 重量达 10～ 20 吨的汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具和多达 600 腔的塑封模具已可自行生产。 在精度方面， 塑料尺寸精度可达 IT6-7 级，型面的粗拙度达到 Ra0.05-0.025 μm，塑料模使用寿命达 100 万次以上。 在塑料模具的设计制造中， CAD/CAM技术获取 较快的普及， CAE软件已经在部分厂家应用。热流道技术获取宽泛应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。 (3)CAD/CAE/CAM技术 目前，国内模具公司中已有相当多的厂家普及了计算机画图， 并陆续引进了高档 CAD/CAE/CAM，UG、Pro/Engineer 、I-DEAS、 Euclid-IS 等有名软件在中国模具工业应用已相当宽泛。一 些厂家还引进了 Moldflow 、C-Flow 、 DYNAFORM、Optris 和MAGMASOFT等 CAE软件，并成功应用于塑料模、冲压模和压 铸模的设计中。最近几年来，我国自主开发 CAD/CAE/CAM系统有很大发展。比如，华中理工大学模具技术国家重点实验室开 发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具 CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 CAD软件，北京机电研究所开发的锻模 CAD/CAE/CAM软件，北航华正软件工程研究所开发 CAXA软件，吉林汽车覆盖件成型技术所独立研制的商品化覆盖件冲压成型剖析 KMAS软件等在国内模具行业拥有许多的用户。 快速成形 / 快速制模技术 快速成形 / 快速制模技术在我国获取重视和发展， 很多研究机构致力于这方面的研究开发， 其实不停获得新成就。 清华大学、华中理工大学、西安交通大学和隆源自动成形系统公司等单 位都自主研究开发了快速成形技术与设施，生产出分层物体(LOM)、立体光固化 (SLA) 、熔融堆积 (FDM)和选择性烧结 (SLS) 等种类的快速成形设施。这些设施已在国内应用于新产品开 发、精细锻造和快速制模等方面。 快速制模技术也在国内多家单位展开研究，目前研究许多的有电弧喷涂成形模具技术和等离子喷涂制模技术。中、低熔点合金模和树脂冲压模 制造技术已获取成功应用，硅橡胶模也应用于新产品的开发中。 其余有关技术 最近几年来，国内一些钢铁公司接踵引进和装备了一些先进的工艺设施，使模具钢的品种规格和质量都有较大的改良。在模 具制造中已较宽泛地采纳新的钢材，如冷作模具钢 D2、 D3、A1、A2、LD、65Nb 等；热作模具钢 H10、H13、H21、4Cr5MoVSi、 45Cr2NiMoVSi 等；塑料模具钢 P20、3Cr2Mo、PMS、SMI、SMII等。这些模具资料的应用在提升质量和使用寿命方面获得了 较好的成效 . 国内一些单位对多种模具抛光方法展开研究， 并开发出专用抛光工具和机械。花纹蚀刻技术和工艺水平提升 较快，在模具饰纹的制作中宽泛应用。 高速铣削加工是最近几年来发展很快的模具加工技术。国内已有一些公司引进了高 速铣床，并开始应用。国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。可是，高速铣削的应用面在国内尚不宽泛。 三、中国模具工业和技术的发展远景 巨大的市场需求将推进中国模具的工业调整发展。 1999 年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330 亿 元，此后几年仍将以每年 10%以上的速度增加。对于大型、 精细、复杂、长寿命模具需求的增加将远超出每年 10%的增 幅。 汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一 半左右。 1999 年，国内汽车年产量为 183 万辆，。保有量为 1500 万辆，估计到 2005 年汽车年产量将达 300 万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推进模具工业的高速增加，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。比如，到 2005 年汽车行业将需要各样塑料件 36 万吨，而目前的生产 能力仅为 20 多万吨，所以发展空间十分广阔。 家用电器， 如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前， 我国的彩电的年产量已超出 3200 万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超出了 1000 万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。其余发展较快的行业，如电子、通信和建筑资料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技 术的发展产生巨大的推进作用。 早在 1989 年，在国务院颂 布的《对于目前家产政策重点的决定》中，模具被列为机械 工业技术改造序列的首位。 1997 年以来，又接踵把模具及其加工技术和设施列入《目前国家重点鼓舞发展的家产、产品和技术目录》和《鼓舞外商投财家产目录》。经国务院同意， 从 1997 年开始对部分模具公司推行了增值税返还 70%的优惠政策。全部这些国家对模具工业采纳的优惠政策也将对其发 展供给有力支持。 国内模具技术的发展方向 固然我国的模具工业和技术在过去的十多年获取了快速发展，但与外国工业发达国家对比仍存在较大差距，尚不可以完 全知足公民经济高速发展的需求。将来的十年，中国模具工 业和技术的主要发展方向包含： ①提升大型、精细、复杂、长寿命模具的设计制造水平； ②在模具设计制造中宽泛应用 CAD/CAE/CAM技术； ③鼎力发展快速制造成形和快速制造模具技术； ④在塑料模具中推行应用热流道技术、气辅注射成型和高压 注射成型技术； ⑤提升模具标准化水平易模具标准件的使用率； ⑥发展优良模具资料和先进的表面办理技术； ⑦逐渐推行高速铣削在模具加工的应用； ⑧进一步研究开发模具的抛光技术和设施； ⑨研究和应用模具的高速丈量技术与逆向工程； ⑩开发新的成形工艺和模具。 模具设计和加工技术的发展方向 时间： 2007-11-13 内容概要：模具制造技术可分为五个发展阶段，我国目前主 要以数字控制阶段为主。 CAD/CAE及 CAPP和 KBE技术是模具设计技术的发展方向。 软件方面此后将需要有多方面的发展。模具加工有很多方法，此中金属切削加工和电加工是最主要 的方法。高速铣削、电火花加工、快速原型制造和快速制模、超精加工和微细加工、复合加工、表面办理、研磨抛光及模 具 CAM/DNC技术等都是模具加工技术的发展方向，它们各有其发展趋向。同时，包含管理在内的模具制造综合技术方面的一些发展方向也十分重要。 从技术角度来看，模具制造（包含设计和加工）技术大概可分为五个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化 （一般通用机床与工具）阶段、数字控制阶段、计算机化阶 段和 CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段。 我国幅员辽阔，模具制造公司众多，技术发展水平错落不齐，各个阶段同时 并存，但目前主要以数字控制阶段为主。有些骨干重点公司已发展到了计算机化阶段。但同时也还有许多公司仍逗留在 手工操作加机械化阶段。纯粹手工操作阶段基本上已成为历史， CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段刚才初露端倪。就大多半模具制造公司而言，此后的发展方向应以提升数控 化和计算机化水平为主，踊跃采纳高新技术，逐渐走向CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化。模具无纸化制造将渐渐 代替传统的设计和加工。 一、模具设计技术的发展方向 模具设计是决定模具开发制造可否成功的先决条件。模具设计技术大多依靠个人的经验累积。模具设计长久以来向来依靠人的经验和机械制图来达成。自从二十世纪八十年月 我国发展模具计算机协助设计（ CAD）技术以来，这项技术已被大家认同，并且获取了愈来愈快的发展，已在模具制造中 显示出了巨大的优胜性。九十年月开始发展的模具计算机协助工程剖析（ CAE）技术此刻也已有很多公司应用，它对缩短模具制造周期及提升模具质量有着明显的作用。一些工业发达国家的模具公司应用 CAD技术已从二维设计发展到三维设计，并且三维设计已达 70%以上。我国大多半公司还逗留在 二维设计的水平上，能进行三维设计的公司还不到 20%。CAE软件的应用外国已较广泛，国内应用还比较少，并且在用于展望零件成形过程中可能发生的缺点方面水平还比较低。 模具设计技术及 CAD和 CAE软件此后应在以下几方面获取发展，不停提升其水平。 1、模具设计资料库和知识库系统。 2、模具工程规划及方案设计。 3、模具资料和标准件的合理采纳。 4、模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计。 5、塑料模具塑料成形过程的各样模拟剖析 （如注塑成形包含塑料充模、 保压、冷却、翘曲、缩短、纤维取向等模拟剖析） 、热传导和冷却过程的剖析、凝结及构造应力剖析等。计算浇 注系统及模腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的散布并剖析其结果是特别复杂和特别费时间的。这一模拟技术已从中面流技术发展到了双面流技术，不久即可发展到既正确又快速的实体流技术，产生知足塑料件虚构制造要求的三维注塑流动模拟软件。 6、冲压模金属成形过程的模拟、起趋及破碎剖析、应力应变 和回弹剖析等。 7、压铸模压铸件成形流动模拟、热传导及凝结剖析等。 8、锻模锻件成形过程模拟及金属流动和充填剖析等。 9、提升设计和剖析软件的快速性、智能化和集成化水平，并 增强它们的功能，以适应模具的不停发展。 除了模具 CAD/CAE技术以外，模具工艺设计也特别重要。计算机协助工艺设计（ CAPP）技术已在我国模具公司中开始应用。因为大多半模具都是单件生产，其工艺规程有别于批 量生产的产品， 所以应用 CAPP技术难度较大， 也很难有适应于各种模具和不一样模具公司的 CAPP软件。为了较好地应用 CAPP技术，模具公司自己一定搞好开发和研究。固然 CAPP 技术的应用和推行难度要比 CAD和 CAE难得多，但这也是一个发展方向，应予重视。 鉴于知识的工程（ KBE）技术最近几年来已愈来愈遇到重视。它是 面向现代设计决议自动化的重要工具，已成为促使工程设计 智能化的重要门路。 KBE技术作为一种新式的智能设计思想， 将对模具的智能、优化设计产生重要的影响。 二、模具加工技术的发展方向 在我国，模具共分 10 大类 46 小类。不一样种类的模具拥有不一样的加工方法。 同类模具也能够用不一样加工技术去达成。模具加工的工作量主要集中在模具型面加工、表面加工和装置。它们的加工方法主要有精细锻造、金属切削加工、电火花加工、电化学加工、激光及其余高能波束加工及集二种以上加工方法为一体的复合加工等。数控和计算机技术的不停发展使它们在计多模具加工方法中获取了愈来愈宽泛的应 用。在工业产品品种多样化、个性化愈来愈显然，产品更新换代愈来愈快，市场竞争愈来愈强烈的状况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质量好、价钱低。这就给模具加工技术提出了发展方向。目前已比较显然的发展方向主要有以下几方面。 1、高速铣削技术的进一步发展及其推行应用 最近几年来我国模具制造业中的一些骨干重点公司先后引进了高速铣床和高速加工中心，它们已在模具加工中发挥了很 好的作用。外国高速加工机床主轴最高转速有的已超出 100000r/min ，快速进给速度可达 120m/min，加快度可达 1-2g ，换刀时间可提升到 1-2s 。这样便可大幅度提升加工效率，并可获取 Re≤1μ m的加工表面粗拙度， 可切削 60HRC以上的高硬度资料，形成了对电火花成形加工的挑战。跟着主 轴转速的提升，机床构造及其所配置的系统及重点零件和零配件、刀具等都一定要有相应的般配，进而使机床造价大为提升。所以在一准时间内，我国模具公司入口的高速加工机 床主轴最高转速仍将以 10000-20000r/min 为主，少量会达到 40000r/min 左右。固然向更高转速发展是一个方向，但目前 最主要的仍是推行应用。高速加工是切削加工工艺的革命性改革。从技术发展角度看，高速铣削正与超精加工、干硬切削加工相联合，开辟了以铣代磨的新天地，并极大地减少了模具的研抛工作量，缩短了模具制造周期。所以能够估计，我国模具公司将会愈来愈多地应用高速铣削技术。虚构主轴并联机床和 3D激光 6 轴铣床的出生及开放式控制系统的应用更为高速加工增加了光彩。 2、电火花加工技术的不停发展 电火花加工（ EDM）固然已遇到高速铣削的严重挑战，但 是 EDM技术的一些固有特征和独到的加工方法是高速铣削所不可以完好代替的。比如模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟漕、深坑等处的加工， EDM有其无可比较的长处。 固然高速铣削也能部分知足上述加工要求，但成本要比 EDM 高得多。对于 HRC60 以上的高硬资料， EDM要比 HSM成本低。同时较之铣削加工， EDM更易实现自动化。复杂、精细小型 腔及微细型腔和去除刀痕、达成尖角、窄缝、沟漕、深坑加工及花纹加工等将是此后 EDM应用的重点。为了在模具加工 中进一步发挥其独到的作用，以下几方面是 EDM的此后发展方向。 ①不停提升 EDM的效率、自动化程度和加工的表面完好性。 ②EDM设施的精细化和大型化。 EDM设施优秀的加工稳固性、简单操作及优秀的性能价钱比。④知足不一样要求的高效节能及反电解等新式脉冲电源的研 发，电源波形检测其及办理和控制技术的发展。 ⑤高性能综合技术专家系统的研发及 EDM智能化技术的不停发展和自适应性控制、模糊控制、多轴联动控制、电极自动 互换、双线自动切换、防电解作用及放电能量分派等技术的进一步发展。 ⑥混粉加工等镜面光明加工技术的发展。 ⑦微细 EDM技术的发展。包含三维微细轮廓的数控电火花铣削加工和微细电火花磨削及微细电火花加工技术等。 ⑧WEDM中的人工智能技术的运用、走丝系统和穿丝技术的改良等方面。 ⑨电火花铣削加工技术及机床和 EDM加工中心（包含成型机和线切割机）将获取发展。 ⑩作为可连续发展战略，绿色 EDM新技术是将来重要发展趋向。 3、快速原型制造和快速制模（ RPM/RMT）技术将获取更快更 好的发展 模具将来的最大竞争要素是怎样快速地制造出用户所需 求的模具。 RPM技术可直接或间接用于 RMT。金属模具快速制造技术的目标是直接制造可用于工业化生产的高精度持久金属硬模。间接法制模的重点技术是开发短流程工艺、减少精 度损失、低成本的层积和表面光整技术的集成。 RPM技术与RMT技术的联合，将是传统快速制模技术（如中低熔点合金 锻造、喷涂、电铸、精铸、层叠、橡胶浇固等）进一步深入发展的方向。 RPM技术与陶瓷型精细锻造相联合，为模具型 腔精铸成形供给了新门路。应用 RPM/RMT技术，从模具的观点设计到制造达成，仅为传统加工方法所需时间的 1/3 和成本的 1/4 左右，因此拥有广阔的发展远景。 要进一步提升 RMT 技术的竞争力， 需要开发数据加工数据生成更简单、 高精度、尺寸及资料限制小的直接快速制造金属模具的方法。4、超精加工、微细加工和复合加工技术 跟着模具向精细化和大型化方向发展，超精加工、微细加工和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一同的复合加工 将获取发展。目前超精加工已可稳固达到亚微米级，纳米精度的超精加工技术也已被应用到生产中。电加工、电化学加工、束流加工等多种加工技术已成为微细加工技术中的重要 构成部分。外国已实用波长仅 0.5 纳米的辐射波制造出的纳 米级塑料模具。在同一台机床上使激光铣削和高速铣削相结 合，已使模具加工技术获取了新发展。 5、先进表面办理技术将进一步遇到重视 模具热办理和表面办理是可否充足发挥模具资料性能 的重点环节。真空热办理、深冷办理、包含 PVD和 VCD技术 的气相堆积（ Tin 、Tic 等）、离子渗透、等离子喷涂及 TRD 表面办理技术、类钻石薄膜覆盖技术、高耐磨高精度办理技 术、不沾粘表面办理等技术已在模具制造中应用，并显示了优秀的发展远景。模具表面激光热办理、焊接、增强和修复等技术及其余模具表面增强和修复技术也将会遇到进一步重视。 6、模具研磨抛光将向复合化、自动化、智能化方向发展 模具表面的光整加工到现在未能很好解决。 模具的研磨抛 光目前仍以手工为主，效率低、劳动强度大、质量不稳固。我国已引进了可实现三维曲面模具自动研抛的数控研磨机，自行研究仿人智能自动抛光技术也已有成就，但应用极少，估计会获取发展。此后还应连续注意发展特种研磨与抛光技 术。如挤压衍磨、激光衍磨和研抛、电火花抛光、电化学抛光、超声波抛光以及复合抛光技术与工艺装备。 7、模具自动加工系统的研制和发展 跟着各样新技术的快速发展，外国已出现了模具自动加工系统。模具自动加工系统应有以下特色：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完好的机具、刀具数控库；有完好的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。也有人把粗加工和精加工集中在同一台机床上达成的机床称为模具加工系统。这些此后都会获取发展。 中国模具工业的发展及现状 2010 年 04 月 一、我国模具行业的整体状况 模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、 IT 产品、办公自动化设施、轻工制品、医疗器材等制造业的重要基础装备。因为用模具成形的产品精度高、一致性好、外形雅观，所以，愈来愈多地用于飞机、船舶和高速列车等设施的构造和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大量量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。 正是因为模具在制造业中的重要作用，模具制造业向来遇到世界各工业发达国家的关注和重视，事实上，模具的设计和制造自己已经成为制造业的一个重要领域。因为模具自己的特色，现代模具公司大多表现出技术密集、资本密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特色，模具制造业已成为高新技术制造家产的一部分。因此，模具技术水平，已经成为权衡一个国家制造业水平的重要标记，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。 我国政府对模具工业和模具技术发展特别重视，特别是在改革开放以来，充足必定了模具工业和技术在制造业和公民经 济中的重要基础地位。 1984 年景立了中国模具工业协会 （由原机械工业部主管），并在“六五”、“七五”计划中专项 支持， “八五”科技开发计划中，先进制造技术列在第一位，而模具设计制造技术又列在先进制造技术的第一位。在此时期，国家投入数千万元的研发花费（加上地方和公司自筹，研发经费超出 1 亿元），形成近百项技术成就，大大缩短了我国与世界发达国家的技术差距。 改革开放以来，在模具家产发展上我国政府也给与政策方面的优惠支持，我国模具工业的相貌发生了根天性的变化。归纳起来： 一、是我国模具工业从基本上是以公司内部自产自配为主的、隶属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、拥有高技术行业特色的资本密集型、技术密集型装备制造家产。 二、是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了广泛采纳数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。 三、是我国模具行业已从单调的公有制公司形式，发展成为以民营公司为主、多种全部制公司形式共存的新格局。 四、制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展赐予制造业以有力的支撑。 此刻，我国已成为制造业的大国，又是模具生产大国， 2010 年销售额已靠近 1000 亿元（ 2008 年 950 亿元），模具入口已近 20 亿美元，仍保持连续四年 20 个亿美元的入口水平；模具出口靠近 19 亿美元，也是与 2008 年基本持平。模具出口目的地最多的国家地域挨次为香港、美国、日本、德国、印度，出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、十大买球的app天津、福建、辽宁、北京和吉林 ；模具入口货源地最多的国家地域挨次为日本、韩国、德国、台湾省、美国，入口目的地最多的是广东、江苏和上海，其次是天津、北京、 辽宁、吉林、福建 、 山东和浙江。全国模具生产公司、厂、点达 3 万家，从业人员靠近 100 万人。 五、模具产品构造更趋合理。依据产品的资料的不一样，成形 的方法也不一样。 模具分为 10 大类，主要的有冲压模、 注塑模、锻造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模，等。我国模 具目前的构造比率： 冲压模所占比率约 37%，塑料模约占 43%，锻造模（包含压铸模）约为 10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其余类模具占 10%。与工业发达国家的模具类型比率一致。 六、重点骨干模具公司队伍已经形成。一批公司的生产能力和技术水平有了大幅的提升。各模具行业的龙头公司在发展中浮现（如汽车覆盖件模具——四大家，大型塑料模具——海尔，华威、群达行，精细冲压模具——国盛、华富，汽车轮胎模具——巨轮、豪放，锻造模具——一汽锻造、宁波协力、广州型腔、北仑辉旺，精细塑料模具——唯科（厦门）、宁波横河等等）起到了引领行业进步的作用。各模具行业的 95 家模具公司已被授与 “中国重点骨干模具公司” 称呼，2010 年 5 月在上海国际模展时期我们又要给第四批 10 多家公司授 牌，“中国重点骨干模具公司”将在 110 家左右。 公司装备水平广泛提升，加工中心等数控机床、 CAD/CAM技 术广泛采纳， CAE技术也渐渐被采纳。 七、公司研发、创新能力有所提升，新技术获取推行应用。 如三维设计技术的研发和应用， 信息化管理技术的研发应用，双料（色）注塑技术的研发与应用，高光无痕注塑技术的研 发与应用，以塑代钢产品的成型技术的开发、应用，高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用，等等。 模具水平大幅提升。以大型、精细、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比率达到了 35%以上，如汽车覆盖件模 具已能生产 B 级车整车模具；精细模具加工精度已能达到 0.5 微米；精细级进模具可在 2000～ 2500 次 / 分钟以上的高速冲床上使用； 塑料模精度达到了微米级， 适应了 IT 家产发展的需求；单套重量达 120T、直径达 4 米的轮胎活络模具成为最大型的模具等等。 八、为模具制造配套服务的系统日趋完美，我国模具工业系统基本完好。 九、模具家产布局有所改良。从较发达的珠三角、长三角地域向内陆和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地域，有京津冀、长（春）大（连）、成渝（西南）、武汉（华中）、皖中等地域。但发展仍不平衡，地域差别较大。模具集聚发展成为新特色，模具园区（城、集聚地等）不停浮现。 全国已建成、 初具 模的模具园区 达些地方正在筹备建 模具园区。  15 个左右。 有一 模具制造在制造 中的重要性逐 被人 所 ，也惹起各 政府 的重 。国家采纳了扶助政策。一些地方政府也从各方面鼎力扶助。 与 达国家对比，我国模具工 有 大差距，主假如： 我国 于全世界 分工的中低端， 品 于中低档；模具也是这样。在 模具开 、生 方面， 达国家广泛采纳并行工程和 目管理等技 和管理方法，加 了 工作流的控制， 短了模具开 周期，保 了 量；在 化生 方面， 达国家更为广泛。 化分工是提升生 效率， 短模具 制造周期和保 品 量的必定 展 ，它有益于突出自己的核心 ，有益于 累 品开 、生 管理及服 的 ，以在短期内供给高 量、低成本模具；在高新技 的 用方面， 达国家 各样高新技 的 用更为宽泛，更为深入，水平也 高，包含数字化模具技 （三 、可制造性 （ DFM）、CAPP、CAM、CAT??）、成形 程模 （ CAE）技 、高速加工技 、自 化加工技 、新资料成形技 、表面 理技 、新式（多功能复合）模具技 、信息化管理技 等等。高新技 的不停开 和宽泛 用使得模具的 制造水平达到空前的高度。 #p#分 #e# 在新技术研发创新方面，包含成形方法的创新，成形质量改良的创新，新资料成形技术的创新等，我国还没有掌握主动权，基本上是在追踪发达国家技术发展的进度。 整体上，我们与发达国家还有 10～ 15 年的差距， 我们仍要奋发图强，加油追赶，以实现模具强国之梦想。 二、在金融危机冲击下我国模具行业发展的局势 自 2008 年四时度开始， 在国际金融危机冲击下， 我国模具国内外市场也遇到冲击。冲击主要来自花费类产品市场的缩短 和投资类产品市场的缩短。 特别是这些产品外国市场的缩短，使产品出口受阻，因此使用于生产这些产品的模具订单大量 减少、撤消或推延，甚至有的因产品无出路以致一些模具公司破产休业。 市场的缩短影响了公司新产品的开发，特别是汽车新车型开发速度放慢，直接影响了模具的开发生产，使汽车模具据有 很大比重的模具业遇到很大影响。 2009 年上半年订单极少。 因为市场容量减小，模具公司竞争加剧。价钱战强烈，模具产品价钱急剧降低，以致公司效益降落，产质量量也遇到影响。 在这类不利的局势下，国家紧迫采纳了一系列扩内需、调构造

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