十大买球平台中国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，但经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的设计制造技术和自主创新相结合的方式，中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平有了长足发展。

　　作为现代工业的基础，模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用。在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中，60%-80%的零件都是依靠模具成型。

　　用模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的。

　　模具产业也是制造业的效益放大器 ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍之多。

　　模具产业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家保持国际竞争力的重要保证之一。

　　科技引领着工业技术的发展，推动着模具行业的不断革新。我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高，发展速度十分迅猛。总体来说，我国模具制造发展经历了以下四个阶段：

　　据数据显示，2017-2019年我国模具产量呈现出逐年增长趋势，2019年，我国模具产量达到2733.7万套，同比增长49.28%，2020年一季度产量为267.41万套。

　　从模具产量上来看，我们目前已经是世界模具生产大国。我国的模具产业虽然目前已经取得了很大的进步，但是国内模具制造企业参差不齐，甚至很多都是私人小作坊，即使有专业模具厂，规模也不大。

　　向世界模具强国不断迈进，寻求新的技术和创新的观念将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。

　　我国模具总销售额中注塑模具和冲压模具是模具市场的主要领域，塑料模具占比最大，约占比45%；冲压模具约占比37%；铸造模具占比仅有9%；其他各类模具共计约 9%。

　　全球前六主要模具生产国为：中、美、日、德、韩、意，而在模具占比中汽车相关模具最大，约为34%，家用电子类为28%，其他行业具体如下：

　　由于技术的发展局限，模具制造行业竞争不断加剧，大型模具生产企业间并购整合与资本运作日趋频繁，越来越多的模具制造企业感受到了升级转型的重要性。在此大前景下，发展模具智能化成为模具企业升级的首要目标。

　　智能模具与传统模具相比，具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势，也是企业竞争的重要砝码。而国家也开始对自主产品进行扶持，并且逐步减少进口，从而给国产品牌带来了新的发展机遇。

　　随着最近几年的不断学习，中国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。也有越来越多企业意识到模具尺寸的精度是制造高精密、高质量、高科技含量产品最重要的因素。

　　要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前中国在最精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟，对于中国而言，制造业是一个国家综合国力的体现，因此国家给与了高度的重视，不远的将来定会实现超越。

　　自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道)，模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。

　　未来的发展应该是一个工厂只有几个人，其余全是机器、电脑。以后的工厂只有3种“人”：管理者，技术人员和机器人。

　　随着技术革新，新型化让原来的很多不可能变成了可能，很多原来很复杂曲折的方式变得很简单。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战。

　　能否掌握新型模具设计与制造技术，是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为公司打品牌的资源，争取更优质客户的筹码。

　　现在的战争是无硝烟的技术之战，血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业。

　　这个趋势也是必然的，这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。

　　简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。

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