版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

　　模具的发展概况模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛使用着。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%。当前，我国模具行业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。塑料制件的发展概况塑料树脂为主要成分，增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分可以流在一定温度和压力的作用下形成高分子有机材料。根据树脂分子结构和热性能的塑料可以分为两类，热塑性塑料和热固性塑料。塑料是新兴材料发达在20世纪，一系列的金属材料的特点不一样，如重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘好，容易着色,容易加工成各种形状，高生产率、低价格。塑料广泛应用于日常用品、仪器、机械制造、汽车、家用电器、化工、建材、医疗卫生、农业、军事、航空航天等领域。塑料已成为金属材料的一个很好的替代品，这种趋势的塑料，金属零件。塑料工业是世界上发展最快的产业之一。如今，塑料、钢铁、木材、水泥和材料被称为四大工业基地。塑料塑料部件的主要结构材料，成型零件、塑料部件。塑料被广泛使用，尤其是电子仪器、电子设备、通讯工具、生活用品、等,获得大量的应用程序。塑料块塑料成型加工的主要加工方法。塑料成型各种形式（粉、粒状、熔化或分散）的塑料原料加热熔融塑化或达到塑性状态的要求，通过特定需求在一定压力下形状模具（如挤压模模）或填充形状模具型腔内的特定需求，等待冷却定型后，获得所需的形状,尺寸和性能的塑料零件的生产过程。塑料成型适用于生产形状复杂、薄壳、线材的截面形状,也可以产生一定的形状结构、传动部件和配件。特点是稳定生产零件的形状尺寸，可实现连续生产，模具生产,生产效率高。塑料模具的发展概况塑料模具是使用自己的特殊密封腔形成一定形状和大小的三维形状的产品。塑料模具是成型塑料零件的过程和设备。根据塑料成型工艺的不同方法,塑料模具通常分为注塑模具，压模，转移模具，注塑模具，吹塑模具、热成形模具，等模具生产塑料零件的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，等等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是在生产中实现比三要素，更重要的尤其是塑料模具，用于塑料成型工艺要求,保证塑料部件的质量、降低生产成本起着重要的作用。一双高质量的塑料模具形成几十万次甚至上百万次，这与模具设计、材料选择、制造和使用维护有很大的关系。对塑料模具设计的需求生产在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面都满足使用要求的高质量的零件，使用时在模具,,努力效率高、自动化程度高，操作简单，使用寿命长，在模具制造方面，结构合理，制造方便,成本低塑料模具的结构，性能，质量影响塑料零件的质量和成本。塑料模具的设计、制造和材料选择方面考虑，如塑料模具技术的发展趋势可以概括为以下几方面：塑料模具标准化CAD/CAM/CAE技术的应用设计理论的发展塑料模具新材料的开发模具加工的新技术与发展工艺特性1、收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。十大买球的app由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。1、成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面：（1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。（2）的形成方向收缩和分子排列方向,呈现各向异性的塑料，以及物流的方向（即。，平行方向）、收缩、强度高，物料流直角方向（垂直）狭窄和低强度。此外，由于塑料零件的部分形成和包装密度分布不均匀时，收缩，这样并不好。产生收缩差事容易变形，变形和裂纹，尤其是在挤出和注射成型，方向是更加明显。因此，模具设计时应考虑收缩定向选择根据物资流转的形状和方向收缩为宜。（3）收缩后冲压、塑料成型压力,由于剪切应力，各向异性，不匀，包装密度分布不均匀，模具温度不均匀、不匀，硬化塑性变形、等因素的影响造成的一系列压力,在粘性流不会消失,所以塑料部件形成在应力状态下存在残余应力。剥离后由于应力平衡和贮存条件的影响，残余应力的变化，使塑料部件称为收缩后再次发生。通用塑料脱模后10小时内最大的变化，基本定型后24小时，但最终是稳定的30至60天。一般热塑性塑料收缩比热固性、挤出和注塑比压缩形成。（4）后处理收缩部分根据属性和工艺要求，有时需要热处理形成后，处理后也会导致塑料零件尺寸变化。因此，当高精密塑料零件的模具设计应考虑及后处理误差补偿后收缩。2、影响收缩率变化的因素在实际成形时不仅不同品种塑料其收缩率各不相同，而且不同批的同品种塑料或同一塑件的不同部位其收缩值也经常不同，影响收缩率变化的主要因素有如下几个方面。（1）塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。（2）塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。（3）模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大，尤其在挤塑及注射成形时更为明显。如上所述应该基于各种各样的塑料模具设计规范中提供收缩范围，根据形状，尺寸和壁厚,有或没有插入、分型面和方向的压力成型，模具结构及入口形成大小和位置，形成过程等各种因素综合考虑选择收缩值。挤出或注塑，往往需要根据塑料部件等形状，尺寸和壁厚的部分特点选择不同的收缩率。（4）成形工艺挤塑、注射成形工艺一般收缩率较大，方向性明显。预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。2、流动性塑料填充模具在一定温度和压力的能力被称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。大容易物质溢出造成过多的流动性，填充密实的空腔，不组织松散的塑料、树脂、填料分别积累，并且难以清理容易粘模，脱模，过早和其他疾病。但流动性不足小了，不容易形成，形成压力。所以选择需要塑料的流动性和塑料零件、形成过程和形成条件。模具设计应考虑浇注系统时的流动性能，分型面和饲料方向等等。热固性塑料的流动性通常与拉西的流动性（毫米）。数值的流动性很好，每一种塑料分在三个不同程度的流动性，通常选择不同的塑料和形成过程。一般面积大，插入、核心和插入更薄、窄深沟的复杂形状和对填充薄壁,应该使用塑料有更好的流动性。流动性紧缩成型时应选择拉西格150毫米以上塑料、注塑应用拉西全球流动性时，超过200毫米的塑料。为了确保每一批塑料流动性相同，常用在实践和调整的方法，同样的品种，用塑料流动性差异，每一批塑料流动性相互补偿，确保塑料零件的质量。常用塑料拉西流动性值表示，但必须指出，塑料流动性除了取决于塑料品种，而填充腔通常是受各种因素影响，使改变塑料填充腔实际能力。如细粒度均匀（特别是圆形骨料）、高湿度、水分和挥发性物质，预热和形成条件，适当的模具表面光洁度好，模具结构，比如适当提高流动性。相反，预热或模具结构的形成条件不好的不良流阻大，塑料贮藏期太长，延长或存储温度高（尤其是对氨基塑料）等,将导致塑料填充空腔流时的实际性能下降造成的灌装。

　　1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

　　2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

　　3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

　　5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

　　7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。