内容摘要:在国外,模具又被称为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”等等。
模具是由塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、玻璃钢等模具材料经加工设备加工而成的基础工艺装备,属于生产过程中的中间产品,用于最终产品的生产。模具加工是材料成型的重要方式之一,与机械加工相比,具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点,因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计,75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,家用电器行业80 %的零件、机电行业70 %以上的零件也都要靠模具加工。同时,模具工业又是无与伦比的“效益放大器”。
据国外统计资料显示,模具可带动其相关产业的比例大约是1:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。在国外,模具又被称为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”等等。
根据成型材料不同,模具可分为塑料成型模具、硅胶成型模具、金属成型模具。根据成型方法的不同,则可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模。根据加工精度不同,最终可将模具统分为普通精度模具和精密模具两大类,一般认为,模具误差在2m内的即可称为精密模具。 由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用,塑料模具也成为模具产品中最常见的一种,使用的成型方法众多,包括注塑成型、压塑成型、吹塑成型等多种方法。其中,公司使用的产品成型方式是注塑成型。注塑成型是指将模具装夹在注塑机上后,将熔融塑料注进成型模腔内,当塑料在腔内冷却定型后,将上下模分开,通过顶出体系将成品从模腔顶出离开模具的生产过程。成品顶出后,模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑进程循环进行。注塑成型方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,是塑料产品成型采用的最普遍的方法。由于注塑成型方法一般对模具加工精度要求较高,因此,注塑模具是精密塑料模具产品的主要代表之一。
《2025-2031年中国模具制造业市场专项调研及未来前景展望报告》共十章,包含2020-2024年模具相关制造业的发展,模具制造业上市公司分析,2025-2031年模具制造业的前景及趋势分析等内容。
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