2025年5月24日，印尼五金及紧固件展览会（InaFastener）在雅加达会展中心圆满落幕。作为东南亚紧固件行业年度盛会，本届展会以“精密连接·绿色创新·全球协同”为主题，汇聚全球顶尖制造商及区域采购巨头。重庆恒辉精密模具有限公司（简称“恒辉模具”）凭借自主研发的核心技术及本土化服务能力，成为展会焦点，与印尼、买球的app马来西亚、越南等国客户达成多项合作。

　　展会期间，恒辉模具重点展示“圆弧子弹钢芯加工用模具”专利技术，该技术通过精密控制钢材加工精度至±0.002mm，较行业平均水平提升50%，助力客户实现模具寿命与生产效率双重突破。针对印尼某企业模具良率不足问题，恒辉模具技术团队现场采用三维扫描设备检测，发现冷却系统设计缺陷导致注塑件收缩率偏差达0.15%。团队提出分级冷却水道设计方案，将冷却效率提升40%，并调整模具分型面角度，使脱模力降低25%。方案实施后，首件产品良率即达98%，客户当场签约合作。

　　恒辉模具总经理侯辉在展会上宣布，公司未来将在雅加达设立首个海外技术服务中心，承诺48小时内响应客户需求。此前，公司已通过“技术+本地化生产”模式与前苏联等国家客户合作，派遣工程师驻厂3个月，买球的app协助搭建模具维护数据库并培训10名本地技术人员。

　　此次印尼之行，恒辉模具进一步升级服务模式，与印尼客户达成协议，引入AI模具寿命预测系统，通过实时监测200余项参数，实现失效风险提前72小时预警。

　　本届展会期间，公司展位累计接待专业观众超500人次，与印尼国企采购官、马来西亚分销巨头及越南工业园区代表达成意向合作金额超2000万元。总经理侯辉表示：“印尼市场正成为我们全球化布局的关键支点。未来三年，公司将不断投入深化本地化技术研发，聚焦新能源汽车紧固件模具、光伏支架耐候螺栓等高附加值领域。”

　　行业专家表示，恒辉模具通过技术输出与本土化服务相结合的模式，有效解决了东南亚制造业“卡脖子”问题。其“联合实验室+技术服务中心”的布局，不仅降低了客户采购成本，更提升了区域产业链自主可控能力。随着印尼“国家工业4.0战略”加速推进，恒辉模具正以创新为刃，加速构建东南亚精密模具产业生态