刘忠辉说，以经验来讲，国外模具同行业在制造工艺、流程设计、软件开发和服务维修等环节要远远领先于我们很多。所以，这次赴法兰克福参加国际模具展，华益盛是本着一颗虚心请教和交流的心态去参展。另外，华益盛参加法兰克福模具展的另一个目的主要是展示中国模具公司形象、宣扬华益盛在国际模具行业中的声誉，为企业树立知名度。秘书长罗百辉介绍，模具业可带动相关产业的比例大约是1∶100，即模具业发展1亿元，可带动相关产业100亿元。从中我们不难看出类似华益盛这样的模具企业在产值上的巨大发展空间。
金融危机的影响还未完全消失，然而，深圳华益盛模具有限公司的业务订单已经可以做到来年年底。华益盛的客户群几乎囊括了国际上多半数的知名汽车企业，公司业务量同比显示增幅比较明显。为此，国际模协秘书长罗百辉一行特别专访了深圳华益盛模具有限公司副总经理刘忠辉。刘忠辉表示，华益盛处于快速上升期，业务量有所增大，但单位GDP能耗却是下降的。同时华益盛正积极备战细分市场，将会在IT、OA等行业占领更大的市场。
亿和体制上比较灵活，制定了一系列坚实有效的人才储备机制，以人为本，坚持长续发展。近年来亿和吸引了一大批具有国际视野的研发和营销国际型人才的加盟，同时，亿和也将人才自我培养作为基业长青的一项战略工作来进行。另外，生产流程上的创新也是举足轻重的。亿和根据客户产品的性质与种类，自行设计和制作了各种生产线。拥有铆接﹑碰焊﹑镭射焊接﹑无铅焊锡﹑组装等一系列完整设备及技术人才。“全方位的加工服务”使集团能够更大程度地满足客户低成本、高效率、高品质等需求。
近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2015年，国内模具市场需求量将在2500亿元人民币左右。
日前，国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，随着全球经济回升，模具工业快速发展，今年全年模具产业可实现较高增长，2011年模具工业将处于稳定发展之中，预计将有15%~18%以上的增长，“十二五”期间，中国模具产值可能突破2500亿，因此模具行业对钢材的需求总量也将继续有所上升。
近年来随着人民群众物质生活的极大丰富，普通大众对医疗健康的关注度与日俱增，因此下一个快速增长的行业将会是医疗仪器行业。华泽兴因势利导果断出击，迅速参与这个产业。“而我们在这个行业中，是有独特优势的：华泽兴科学注塑、精密模具制造和医疗行业的认证，均走在同行业的前列。所以，华泽兴并不担忧生意不够做，而是担心快速扩张带来的管理及财务方面的压力。”该公司工模部经理张鲁彦对《国际模具机械产业》记者说。
“现在公司厂区每天都是紧锣密鼓的生产计划，由于欧美汽配客户对产品品质和交货期要求比较苛刻，我们一刻也不敢疏忽大意，800多名职工都在为公司奉献着”，刘忠辉说。
华益盛精密模具公司总部位于深圳市福永镇凤凰村第四工业区。总部大门外面紧邻一条单向四车道的公路，公路斜对面是SIMBA信邦公司，身后还有一条广深高速路，每分钟都有大型集装箱货柜车呼啸而过，拐弯驶入车水马龙的广深高速路。这些集装箱装载的产品中，有一部分就正是华益盛生产的汽车模具制品，而这些汽车模具制品，随即便会融入到全球汽车产业链。
中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
根据行业组织协会的统计，对模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口情况等作了详尽的分析，同时参考相关行业的发展趋势，并对今后我国模具制造行业的发展做出预测。笔者认为，中国模具工业今后将以每年15％以上的增长速度。
罗百辉指出，模具行业是钢铁行业稳定的用户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，模具产业升级在一定程度上受制于高档钢材的品种、质量和服务。
如超临界和超超临界火电设备所需的耐高温高压钢材，大型模具机床设备所需的高强度钢材，高档轴承装置所需的优质轴承钢，高档冲压模具所需的优质模具钢等。
罗百辉表示，目前在中国模具钢中，塑料模具钢约占到50%，预计其需求还将进一步增长。但是，中国模具用钢产量的增长并不明显，模具工业对于高档模具用钢的进口量正在与日俱增，模具用钢的进口还将大幅攀升。统计显示，进口主要来自日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等地。
目前中国汽车、IT装备、家电模具潜在市场十分巨大。据罗百辉分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国内模具市场的需求开始显著增长。虽然到2010年中国模具工业总产值已达1120亿元，但属“大路货”的冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。我国的部份民营模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外，特种模具也有较大的发展前景。
当谈到华益盛为何可以占领如此大的汽模市场份额时，刘忠辉侃侃而谈：“正是因为华益盛拥有多年塑胶模具经验、精良的加工设备、技艺精湛的专业团队和完善的管理体系，才在国内外赢得了一大批客户市场，华益盛海外车厂合作伙伴有：宝马、奥迪、通用、福特、丰田等。国内车厂合作伙伴有：一汽大众、上海大众、铃木等等；并与延锋彼欧、江森、佛吉亚、东阳等零件厂建立了良好的关系。华益盛20%的模具制品直接出口到欧洲，北美、日本等区域；80%销售给了国内市场。
近几年，我国钢材需求量以20%的速度增长，2010年我国模具钢产量需求已达到100万吨。但我国模具用钢产量增长不明显，随着我国模具工业的持续发展，对于高档模具用钢进口量不断攀升，预计模具用钢进口还将大幅度增长。
模具用钢进口主要来自日本大同公司、日立公司、德国蒂森克虏伯公司、瑞典一胜百公司、奥地利乐嘉文、韩国等国。法国奥佰杜瓦的热作压铸用模具钢ADC3，SMV4S是北美压铸学会指定用钢，塑料模具钢是欧洲家电、汽车模具用户首选钢种。中国模具钢按使用状态主要分为塑料模具钢约占50%、冷作模具钢约占28%、冷作模具钢约占20%、特殊性能钢约占2%，预计这几类钢材的需求也将同步增长。
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业一直以每年15％左右的增长速度快速发展。
目前，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具、模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
亿和精密塑胶项目管理部经理陈锦荣告诉记者，Leabharlann Baidu市并不是一个企业最重要的事，也不是企业发展的终点。公司将不断坚持自主创新，全面掌握核心技术，不断壮大民族精密模具产业，最终实现用“中国模具”服务“中国制造”。
陈锦荣表示模具是制造装备的开始，被称为“制造之母”。而研发创新是模具生产的“血液”，是模具的核心技术。特别是对于高档模具市场急需的：具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观等要求，模具研发创新是决定其性能、可靠性和成本价格的关键因素，也是制约我国高档模具占领国际模具市场的最主要因素之一。
近年来，国内国产精密模具研发突破国外技术封锁取得新成就，谱写了一曲挺起民族模具制造脊梁的辉煌乐章。而这其中的领军者就包括这次远赴德国法兰克福参展的亿和精密工业控股有限公司。
亿和在香港联交所上市5年多时间。《国际模具机械产业》记者来到位于广东省深圳市光明新区根玉路工业园的亿和精密模具制造有限公司，员工们正在紧张忙碌的工作中，“引领制造模式新标准”的标语显得尤为醒目。
长期以来，在高档模具研发创新方面，国外对我国进行封锁限制。因此，目前国家对模具产业给予了前所未有的关注和支持。从关于发展装备制造业的若干意见，到纳入国家中长期发展规划的“现代制造装备”国家科技重大专项，以及列入七大战略性新兴产业的高端装备制造业，高档模具始终占据重中之重的位置。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，中国模具产业亟待创新与整合。模具的技术指标和产品质量直接决定着制造业水平的高低。中国模具产业要从求变中找生机，要用创新增添活力，为了质的飞跃，当前中国模具产业亟待一场更为深层次的创新与整合。可以说国家“十二五”期间，国家重大专项，应大幅度加大对模具研发创新的支持力度。而制约我国高档模具技术水平的主要瓶颈之一是人才储备严重不足。开发自主知识产权的模具技术需要优秀的模具研发人员，这也是缩小我国与国外先进水平差距的重要举措。
近年来，钢铁行业加强了自主创新步伐，发展了一些新产品，如电机、风叶模具急需的优质矽钢片。但一定要保证其性能一致性和质量稳定性，否则有关企业不敢用。
模具企业与钢铁企业互为上下游，在自主创新中有共同的体验和感受。希望双方能换位思考，设身处地地为对方着想，着眼长远，为尽快实现我国高端装备自主化、也为尽快实现我国高端钢材自主化而相互支持、共同努力。
不再满足国内市场，用坚实的品牌、良好的服务意识博弈国际模具市场，在这个意义上，如今国内模具企业是觉醒的一代企业。
美资背景的华泽兴精密工业（东莞）有限公司主要业务订单是以精密医疗器械的注塑生产为主。虽然医疗行业不是新兴的产业，但却是一个快速增长的行业。华泽兴参与经历过以家用电脑为代表的计算机行业、BB机手机为代表的通讯行业以及家轿为代表的汽车行业，这些行业都是快速增长，发展势头欣欣向荣的朝阳产业。