由合肥综合性国家科学中心能源研究院（安徽省能源实验室）牵头，合锻智能603011）、中国科学院合肥科学物质研究院等离子体物理研究所、聚变新能（安徽）有限公司、哈尔滨工业大学、北京科技大学参与承担。

　　标准概况：该标准适用以液压机为主机的用于将热成形钢板通过拆垛--送料--加热--模具内成形--模具内淬火--出料等工序，成形生产高强钢板结构件的自动化生产线。相比传统装备，生产线%以上，其性能和技术参数均达到国际先进水平，填补了国内空白。该标准将引导国内锻压行业及装备制造企业在产业创新发展中对碳达峰碳中和目标的追求，可通过贸易、代加工等方式向国内外推广。

　　项目团队以国家重大战略需求为牵引，长期致力于难成形的基础理论创新与核心技术攻关。本项目针对现有液压成形技术存在的仿真精度低、尺寸分散大、模具尺寸大及成本高、装备通用性差等难题，研发了新一代协同变载液压成形技术与装备，技术成果达到国际先进水平，在国际上引领了液压成形技术的发展。满足了汽车和航空航天异形轻体构件高质量、低成本、轻量化的新需求，为“制造强国”战略的顺利实现奠定了基础。

　　项目组面向可控磁约束核聚变工程技术研究前沿，依托国家磁约束核聚变能发展研究专项，近十年来，聚焦大型复杂真空室成形关键技术的研究领域， 在成型、焊接、十大买球平台无损检测和准直测量等关键技术方面中取得了重要突破，成功完成了国内首件大型聚变堆真空室扇区的研制，相关参数达到国际先进水平。

　　该液压机主要应用于船舶领域，用于长宽尺寸超过4米、厚度80毫米以上的大尺寸和超大尺寸厚高强度船板的冷压和热压成形。设备配备了力矩控制调平系统、变频驱动系统，具有精度高、高可靠性、抗偏载能力强、能耗低、噪音小等优点。

　　该产品由机械系统、视觉成像与识别系统、检测系统、智能控制系统、高速气动分选等系统组成，采用了微秒级光源异步曝光技术，解决了前后视光源对特殊矿物造成的光照干扰问题，提高了图像检测能力和物料分选能力；

　　采用气吹、喷水加清灰刷的三重清灰结构设计，解决湿料矿物分选过程中造成分选室玻璃脏污、难以清洁进而影响分选效果的问题;发明了“一种基于沙克龙的负压剔除式履带色选机”，解决了吹气剔除易造成物料飞扬和激起粉尘影响识别效果的问题；

　　产品具有分选精度高、效率高、环保节能等特点，获得授权发明专利1项、实用新型1项，技术水平国内领先。

　　该项目计划攻克大尺寸装备设计、大惯量宽幅装备超低速/多轴耦合控制、数字孪生驱动的故障预测等技术难题，突破大尺寸轻合金构件高精密智能化锻造成形装备瓶颈，满足我国空天装备、轨道交通大尺寸关键构件精密锻造成形的需求。

　　以上荣誉是对合锻智能专注于高端成形机床及视觉工业等领域的极大肯定，充分证明了合锻在科技创新和市场应用方面的领先地位。

　　未来，合锻智能将深入贯彻创新驱动发展战略，紧密围绕国家战新及未来产业，以科技创新作为企业自身优势，全力以赴攻关关键核心技术，加快发展新质生产力。