1 我国模具技术的现状 20 世纪 80 年代以来国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来中国模具发展十分迅速模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前 中国有 17000 多个模具生产厂点 从业人数约 50 多万。 在模具工业的总产值中 冲压模具约占 50%塑料模具约占 33%压铸模具约占 6%其他各类模具约占 11%。近年来中国模具工业企业的所有制成分也发生...

　　1 我国模具技术的现状 20 世纪 80 年代以来国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来中国模具发展十分迅速模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前 中国有 17000 多个模具生产厂点 从业人数约 50 多万。 在模具工业的总产值中 冲压模具约占 50%塑料模具约占 33%压铸模具约占 6%其他各类模具约占 11%。近年来中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度将技术进步作为企业发展的重要动买球的app力。此外许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。 中国塑料模工业从起步到现在历经半个多世纪有了很大发展模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48in约 122cm大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力在模具 CAD/CAE/CAM 技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料[1]等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 进入 21 世纪在经济全球化的新形势下随着资本、技术和劳动力市场的重新整合中国装备制造业在加入 WTO 以后将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中无论哪一行业的工程装备都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。 2 我国模具技术的发展趋势 随着电子、信息等高新技术的不断发展模具技术的发展呈现以下趋势。 2.1 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 模具 CAD/CAE/CAM 技术是模具设计、制造技术的发展方向模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析买球的app及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。 新一代模具软件以立体的、 直观的感觉来设计模具所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟CAE及信息的管理与共享。值得强调的是模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合其关键是它们与人工智能的有机集成不仅可以整理知识、保存知识还可以挖掘知识、繁衍知识。新一代的模具数字化将是一个集工程师的智慧和经验、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管理为一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。 2.2 模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展 精密数控电火花加工机床电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于 1m 的超精加工技术

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