免费在线年中国模具制造业现状及发展趋势综述报告正文1引言我国模具制造业是国民经济的重要组成部分，近年来取得了显著的发展然而，由于我国模具制造业的起步较晚，发展不足，技术和管理水平仍有待提高2我国模具制造业现状一目前模具制造业的国内总体现状我国模具制造业已完成相对健全的供应链，并且正在逐步实现高端制造转型模具制造行业属于系统化产业，技术支撑着国民经济的发展二我国模具制造业发展过程中存在的问题1人才的培养和引进我国模具制造业的人才短

　　摘要：本文主要采取实地调查法，对我国模具企业在推动国民经济发展过程中发挥的重要作用进行了阐述，基于具体实例和有关数据，系统的研究和分析了我国模具制造业当前的实际发展情况。另外，综合考虑我国整个制造业的发展方向，分析了国内金属模具发展的几种具体情况，围绕国内的模具制造业的现状展开了讨论，将存在的问题与产业发展的问题联系起来，对存在的问题，以及这些问题的提出。这为今后模具制造的发展趋势提供了解决方案。

　　我国模具制造属特殊设备制造行业。尽管我国在很早的时候就已经开始了模具的生产与使用，可是并未形成产业。一直到80年代后期，国内模具工业才刚刚踏上快速发展道路。进入21世纪以来，我国模具企业实现了快速发展，同时外资和个人模具企业也越来越多。但需要注意的是，尽管我国模具制造业在过去的十年间发展迅速，然而要想追上西方发达国家的脚步，还有很长的一段路要走。目前来看，我国模具制造企业的精密设备覆盖率依然较低，很少有模具企业将CAD/CAE/CAM技术应用于模具制造，特别是在大型、精密、复杂和长期的模具设计方面，还有不小的距离，而这种模具的制造水平又不能达到国内的需要，所以需要由国外进口大批此类产品。当前我国模具设计与生产水平还滞后于欧洲、美国、日本等国家；根据我国现有的一些顺势疗法分析了中国制造业当前发展的实际情况。从而结合其目前存在的具体问题，给出了针对性的解决方案，希望能够对我国模具制造业未来的健康发展有所帮助。

　　目前，我国的模具制造业还处于一个比较低的水平上，存在着严重的不平衡现象。随着经济的快速发展和对外开放的不断推进，我国的制造业将面临着严峻的市场挑战。虽然国外的先进技术没有进入我国市场，但由于大量外资的涌入，我国整个制造业市场都受到了较大的冲击。实际上，外资的涌入，不但给我国制造企业带来了挑战，但同时也带来了发展机遇。换句话说，工业化和信息化脚步的加快，使得我国的制造业发展前景也越来越好。对国内的模具工业而言，模具的产品品种繁多、市场竞争激烈、更新迅速等特征，在如今这个背景之下，模具用户对模具的生产要求也越来越高，要求品质可靠，准确度高、交货期短，价格较低模具产品。因此，当前模具技术的发展也适应了这一要求。在这一阶段模具制造技术牵扯到如下几层面：第一，计算机应用技术；第二是数控加工技术。其中计算机技术还包括网络技术，仿真技术等。以及数控加工技术中的数控电加工、数控机械加工、数控特种加工等为主。

　　任何领域的发展都是不可分割的。人才是基础。模具行业人力成本高，这主要是由于专业技术人员成本高所致。目前来看，我国的技术人员占比较低，同时技术水平也不高。这主要是因为国内模具行业的人才基本上都是传统的师徒教育模式所培养出来的，由于他们没有接受过系统的高等教育，所以对很多理论知识的理解都不透彻，水平偏低，以至还存在着一大批技术水平，这就使得我国现有模具制造水平达不到较高水平。

　　其关键的原因是对当前已经发展起来的制造业人才培养问题。在中国，并不存在良好的制度。政府对培育的看法已不看重了，对技术院校的扶持已没有了。旨在培养我们的能力。但是由于社会意识和国家政策的偏向，它没有得到很好的支持和发展。这就是为什么我们停止了技能培训。第二，由于制模行业比较困难，加班很普遍。因此，随着时间和技术的不断进步，对于新技术的管理和使用能力的极度匮乏，传统的设计师和模具管理人员也非常紧张，这是第三个原因对于科研单位和高等教育机构来说，这也是一个值得重视和即时的优势，这就导致了对模具行业人才培养的忽视。

　　尽管我国模具工业虽已有十几年的发展历史，并且在这十几年间模具工业的发展突飞猛进，模具技术也得到了进步。但与西方先进国家仍有较大距离，尤其是我国CAE/CAD及精密加工设备等模具技术仍处于落后状态。另外，就精密加工设备而言，其占比较低。同时，还有很多先进的模具技术无法大范围应用。因此，受到这种情况的影响，部分精密、大型和对使用时间有要求的模具产品，依然需要依赖进口。

　　尽管机械制造是有保障的，但是我国模具制造对质量的保障不高。随着信息时代的到来，国内的模具制造将朝着集成、三维、智能和网络化的方向发展。目前来看，模具制造的关键环节依然被掌握安装人员手中。就这个过程而言，存在较多的不确定性因素，所以不能确保国内模具的制造水平，并且各个模具制造企业的技术水平也存在一定的差异，这样就会对我国的模具制造质量、成本、效益以及交货周期产生影响。

　　第二，产，需是有冲突的。工业发展的不断推进使得工业产品的更新快速剧增，因此对于模具制造也就有了越来越多的需求。尽管最近几年，国内的模具制造水平已经有了明显的提高，但不管是模具质量和模具数量都没有符合市场的需求，满足率最高也只能占到80%左右，所以这样就会导致产品的产、需之间存在矛盾。一方面我国模具设计和工艺技术比较滞后，CAE/CAD技术普及不够，加工设备数控化程度普遍较低，并且模具生产效率低下、时间长；另一方面因为它的标准化、专业化能力不高，让我国除部分标准件的外购以外，还有大量劳动需要模具厂去做，而我们的加工企业也受到制度的限制，导致模具生产时间过长，买球网站 十大排行榜无法适应行业需求。

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