黄岩是享誉全国的模具生产基地，全区共有规模以上模具企业97家，亿元以上18家。汽车模具约占全国60%，电动车塑件总量占全国数据的80%以上。盛名之下，转型难题也日益凸显，本土模具企业迫切需要提升协同创新能力，为实体经济高质量发展注入动力。

　　上午8时30分左右，黄岩模具小镇客厅已有人前来，厅内一幅由汽车零件组成的巨型世界地图，吸引了与会者的关注。“用望远镜看整个模具行业的发展。”南方科技大学机械与能源工程系马永胜教授带来的主题讲座，与小镇客厅的布局理念不谋而合。马永胜曾在新加坡、加拿大等地从事教学、研究和模具软件设计工作，他认为，纵观全球，与制造业息息相关的计算机信息技术越来越重要，谁掌握了工业软件开发，谁就在模具行业数字化转型中抢占先机。

　　“我算是半个台州人，2020年以来，几乎跑遍了台州和黄岩的模具企业，我发现不少工厂里还有女工在里面做抛光、打光，全手工进行检测。”他的第三点观察则是认为，黄岩模具十几年的发展得益于人口红利，在新时代应该更多运用机器视觉、人工智能等方式，帮助模具制造、台州汽摩配行业实打实提高生产质量、减轻用工成本。

　　作为全国模塑产业领跑者，黄岩模塑有从业人员15万多人。在模具行业，有一个普遍现象：一副模具往往由成百上千个零部件组成，而每个零部件生产需要数十道工序，每道工序又要用不同机床操作，如此“量大面广”的产品，即使是行业龙头企业，与供应商配套协同时也难免“手忙脚乱”。在此之下，“产业大脑”应运而生，打通产业链上下游全要素，进阶到数字模块系统集成化发展。十大买球的app