20世纪90年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/ CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范点，由华中理工大学作为技术依托单位，开发了汽车车身与覆盖件模具CAD/ CAM软件系统，在模具和设计制造中得到了实际应用，取得显著效益。现在，吉林大学和湖南大学也成功地开发出了汽车覆盖件模具的CAD/ CAE系统，并达到了较高水平，在生产中得到应用，收到良好效果。
3.模具产品水平要比国际水平低许多，而许Baidu Nhomakorabea模具的生产周期却要比国际水平长。产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。
4.开发能力较差，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例低，水平也较低，不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。
5.与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。国内许多模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。
现在，中国已能生产精度达到2 m的多工位级进模，寿命可达2亿冲次以上。在大型塑料模具方面，中国已能生产34英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、10 kg大容量洗衣机全套塑料件模具及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，中国已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5m的2560腔塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模和汽车后桥齿轮箱压铸模及汽车发动机壳体的铸造模具。在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中高档新型轿车的部分覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，可与进口模具相媲美。
我国模具总量虽然已达到相当大的规模，模具水平也已有了很大提高，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，存在的问题和差距主要表现在下列5个方面。
1.总量供不应求，国内的模具自配率只有70%左右。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。
2.企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外70%以上是商品模具。
目前，我国经济仍处于高速发展期，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这就为我国模具工业的高速发展提供了良好的条件与机遇。一方面是国内模具市场将继续高速发展，另一方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋向十分明显。因此，展望未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景美好，预计中国模具工业将在良好的市场环境下继续得到高速发展。
[摘要]本文分析了引进计算机辅助设计技术对于模具工业的促进作用，以及我国模具工业的发展过程，尤其是三十年来模具工业发展成绩和存在的不足。
中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此一直发展缓慢。
1994年，国家在上海交通大学建立了模具CAD国家工程研究中心，在郑州工学院建立了橡塑模具国家工程研究中心，使中国模具CAD/ CAE/ CAM研究、开发和应用工作得到了进一步发展，新的成果不断出现。由于CAD/ CAE/ CAM的应用，特别是20世纪80年代开始中国许多模具制造厂从国外引进了许多软件，包括冲压模、级进模、塑料模、压铸模、橡胶模、玻璃模、挤压模等相应软件，使中国模具设计制造水平有很大提高，也产生了较大的经济技术和社会效益。但由于人才缺乏和基础工作较差，引进的软件未能很好应用及发挥其应有的效益现象普遍存在，这是今后应十分重视和有待解决的问题。
改革开放以后，1984年成立了中国模具工业协会，1987年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点约6000家，总产值约30亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快速发展。1988年至1992年，国家委托中国模协和机械院在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研单位、大专院校，共同对模具关键技术进行攻关，取得了丰硕成果。这些成果主要有：冲压模具的设计制造技术、塑料模具的设计制造技术、铸压模具的设计制造技术、锻造模具的设计制造技术、模具表面处理技术、模具材料、模具计算机辅助设计与制造（CAD/ CAM）技术、模具标准件、模具加工关键设备、模具寿命研究等方面。由于这些成果的取得及推广应用，中国模具技术前进了一大步。“七五”后期与“八五”期间，国家为模具工业加大了投入，分批分期改造了一批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂，引进了一大批模具加工关键设备及精密塑料模、级进模、精冲模等设计制造技术。这对提高中国模具技术及生产水平起到了推动作用。同时，许多大专院校开始设立模具专业，由前联邦德国和日本援建及中国自己投资兴办的模具技术培训中心也陆续建立，模具技术发展及技术工人的培养开始步入轨道。