买球网站 十大排行榜买球网站 十大排行榜模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达成的(四高二低)高精度，高复杂限度，高一致性，高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具品种繁多，共有10大类，涉及冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已涉及国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。

　　由于采用热流道技术的模具，可提高制件的生产率和质量，并能大幅度的节省制件的原材料和节约能源。所以已在一些模具制造公司得到逐步推广。国外这项技术发展不久，许多塑料模具厂生产的模具已有一半用上了热流道技术，有的甚至己达80％，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到10％，目前应用的热流道重要还是国外进口的，由于价格昂贵，影响了推广应用，使塑料件成型过程中产生了很多废料，有的时候废料料把和流道中的余料比成型另件的重量还大，导致了能源材料的浪费。加快国产化，积极生产价廉高质的元器件，是推广应用热流道技术的关键。

　　随着模具制造精度规定越来越高，模具材料的应用就显得非常重要。近十数年来一些模具的新钢种应运而生，如调质钢、粉末高速钢、硬质合金、陶瓷材料、复合材料等。现在经常采用的新型模具钢如：D2、P20、718、H11、H13基本上都是从国外引进的，重要来源于瑞典、日本、德国。国内的新型模具钢，由于稳定性差，所以一般公司都不乐意使用。目前一些精度规定高，制造难度大的大型、精密、复杂模具基本上都采用新型模具钢材。

　　随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的规定也越来越高了。

　　据调查记录资料，人们常见的工业产品有60％—90％的零件需要用模具成形，列举如下：

　　RPM技术是美国一方面推出的，是随着计算机技术，激光成型技术和新材料技术的发展而产生的。这种技术可直接或间接用于模具制造。这种方法制造模具是有技术先进，成本较低、设计制造周期短、精度适中档优点。从模具概念设计到制造完毕仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右，因此合用于低成本的制造小批量的零件，发展前景很好。青岛海尔有限公司还构建了基于RE(逆向工程技术)。RPM的模具并行开发系统具有开发质量高、开发成本低、开发周期短的优点。

　　国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达40000～100000/min快速进给速度可达30～40m/min换刀时间可提高1～2S这样就大幅度提高了加工效率并可获得Ra≤2μm0.002mm的加工表面粗糙度，此外还可加工硬度达60HRC的模块，目前它已向更高的灵敏化、智能化、集成化方向发展，高速加工技术的发展促进了模具技术的发展。目前我国一些模具制造的骨干公司都已从国外购置这种高速的设备及相关的软件，刀具及卡具装置。如一汽、二汽及海尔等大的模具制造公司相继引进了多台高速加工铣床提高了效率，促进了模具加工技术的发展。

　　目前我国随着科学技术的飞速进步，使模具技术及制造方式发生了主线性的变化，已经从传统的手工设计，从有经验的钳工师傅为主导的技艺型生产方式转变到了以数字化、信息化、自动化生产为特性的现代模具工业生产时代。

　　模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要的里程碑，实践证明模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计的发展方向，现在全国大多数公司已广泛应用了模具CAD/CAM技术，少数公司应用了CAE技术，应用CAPP技术的公司更少一些。目前重要是应用国外软件比较多，国产模具软件的开发应用的比较少，软件的应用还要进一步扩大应用范围，有条件的公司应积极做好CAD/CAM技术的深化应用工作，即开展公司信息化工程软件的应用，还要进一步扩大应用范围，开展公司信息化工程软件向智能化和集成化方向发展。

　　随着我国国民经济的快速发展，带给模具制造行业前所未有的机遇，也让我们的行业面临了新的挑战，如产生了模具制造业自主知识产权的缺少、高新技术的应用、材料能源消耗高、人才奇缺等一系列亟待解决的问题。

　　北京模具协会在调研的基础上参照了中国模具协会提出的“十一五”期间发展规划，针对模具行业的特点，发展现状，提出了《我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题》供行业此后开展工作时参考，希望引起交流，共同促进模具行业的发展。在此基础上，我们还将聘请专家阐述对行业发展的观点，并组织刊登和连载新技术、新装备的应用文章等。

　　模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科，是一个综合性高学科的系统工程。模具技术的发展趋势重要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展。模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具公司向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。

　　可见模具关系到各行各业各种产品，可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工，建材等部门假如没有模具就很难生产和开发产品。模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为互相依托的关系，一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具自身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可连续发展的战略和科学发展观。