我国模具产业现状分析.doc:..我国模具产业现状分析内容提示:我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。近些年,随着我国经济的快速发展,加上模具工业的一些特点和重要性,我国政府很重视模具技术和模具工业的发展,在模具产业政策上给予了重点优惠支持,使我国的模具工业发生了根本变化。主要表现在以下儿个方面:(1)我国的模具产业从公有制形式发展成了民营企业占主导、多种所有制企业共存的形式。(2)我国的模具产业从以企业内部口产口销为主、附屈于产品制造的行业,发展成了规模很人、具冇高技术含量的技术密集型和资金密集型的行业。(3)模具的生产方式从以钳工师傅为主导的手工生产方式,发展到普遍采用信息化、数字化生产技术的现代化生产方式。(4)我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家己增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。(5)产生了模具行业屮的一批骨干企业。许多企业的技术水平和生产能力得到了很大的提高。涌现出了一批各模具行业的龙头企业,如汽车轮胎模具——豪迈,精密塑料模具——宁波横河,大型_塑料模具——群达行等,这些重点骨干企业普遍采用CAD/CAE/CAM技术,普遍提高了企业的装备水平,在模具行业中起到了“领跑作用。(6)大大提高了模具的制造水平。一些高水平的模具所占比重已达40%左右,这些模具的特点是复杂、精密、大型、长寿命。例如,有的模具单套重量可以达到125t;冇的精密多工位级进模寿命达3亿冲次、;随着模具零件行业精度化要求的不断增加和科学技术的进步,有些零件的加工精度会达到ljm以内。(7)模具产品结构比较合理。模具产品按照产品的构成材料,分为压铸模、冲压模、玻璃模、注塑模、橡胶轮胎模、铸造模等。我国模具目前的结构为冲压模约山36%,铸造模约为%,锻模、轮胎模、玻璃模等英他类模具ii11%,塑料模约占42%O(8)企业的创新、研发能力得到提高,新技术、新工艺得到了广泛推广。例如模具的口加工技术以及模具的柔性、集成技术;模具的结构设计系统、大型级进模、先进模具制造技术和三维设计技术的研发;冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。(9)模具企业配套服务体系的完善,我国模具产业拥有着比较完整的工业体系。人们逐渐认识到模具制造的重要性,因此也引起了国家各级政府的重视,纷纷采取扶持政策,促进模具行业的大发展、大繁荣。(10)我国模具产业布局日趋合理。北部地区和内陆逐渐开发出新的产业基地,东部地区的模具产业分工变的越来越细。例如,精密模具产业区——无锡、昆山;大型模具产业区——深圳、宁波、东莞;与此同时,皖中、京津冀等新的产业区也在强势崛起,据统计,我国已经建成大约60个模具园区。(X)社会投资和外资模具产业增长迅速。有些模具园区为了吸引外资在国内模具行业的投资,制订了许多优惠政策,有的述会主动到外国招商。近年来,随着汽车行业的快速发展,汽车模具十大买球的app十大买球的app