买球网站 十大排行榜标准化是实现模具专业化生产的基本前提，也是系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，这是机械制造业向深层次发展的必由之路。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

　　上述一系列问题表明，中国目前的模具产业结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来，才能拥有国际市场的竞争力。

　　近年来，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。我国的模具工业也一直以每年13%左右的增长速度快速发展。近年来，我国每年进口模具约占市场总量的20%左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国。其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50%以上，冲压模具占全部进口模具约40%。中、高档模具进口比例占市场总量的40%以上。但是我国模具产业中也存在一些问题，就是在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在八个方面：

　　模具在制造业中的应用极其广泛，涉及的行业有机械、汽车、电子通讯、轻工、化工、冶金、塑料、建材等，模具专业技术人才是制造业中的基础性人才。随着世界制造业中心向中国转移，我国模具产业迎来了新一轮发展机遇，模具产业因此得到了快速发展。近年来，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国，我国的模具工业也一直以每年13%左右的增长速度快速发展。

　　模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素。只有高质量的品种齐全的模具材料，模具的质量才有可能真正提高。目前我国模具的平均寿命仅为国外模具平均寿命的一半不到，造成这一差距的因素中，模具材料和热处理方面的影响占了绝大部分。

　　经过多年的努力，我国已经研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金材料，实践证明，这些材料具有良好的使用效果。在今后新材料将得到更加广泛的开发和应用。

　　我国模具工业进年来有了很大的发展，从过去只能制造简单模具，发展到今天可以利用现代制造技术生产一些大型、精密、复杂、长寿命的模具，但是仍与世界发达国家有很大的差距。

　　如液压成形、聚氨酯成形、无模多点成形技术、超塑性成形、高能率成形等将会随着模具市场大环境的变化不断的得到发展，以达到降低生产成本及制造周期，节约材料已获得所需尺寸、形状及性能的产品的目的。

　　模具CAD/CAM技术的发展极大地促进了模具制造技术的发展。我国的模具设计与制造正朝着数字化方向发展，国内外一些通用或专用软件已经得到普遍的应用。利用模具CAD/CAM技术达到设计与制造一体化是当今最合理的模具加工生产方式，今后模具CAD/CAM技术的运用将越来越广泛。

　　摘要：随着社会的发展，模具工艺运用越来越广。应用模具能够保证产品的质量，提高生产率，并降低生产成本。所以模具工业已成为世界上不可忽视的产业，而模具工业的发展将与我们的生活、工作息息相关。模具工业的发展关键是模具技术的发展。

　　[5]模具工业向专业化、信息化、自动化、节能化发展[J].模具工业. 2012.