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　　模具制造工艺知识点总结一，模具成型特点 ：优质，高产，省料，低成本二，采用模具生产零件的特点：生产效率高，质量稳定，一致性好，节约原材料和能源，生产成本低三，模具的生产过程是指将原材料转化为模具的成品的过程包括：1，产品生产前的生产技术准备工作2，毛坯制造3，零件的加工过程4，产品的装配过程5，试模6，各种生产服务活动四，模具生产特点：1，属于单体多品种生产2，客观要求模具生产周期短3，模具生产成套性4，试模，修膜5模具加工向机械化，精密化和自动化发展五，模具工艺特点：1，模具加工尽量采用万能通用机床，通用刀具和仪器，尽可能减少专用类工具和使用数量2，在模具设计和制造上较多的采用“实配法”“同镗法”，使模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度，减小加工难度的有效措施3，在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工的质量和进度，简化管理流程和减少工序周期时间六，影响模具精度的主要因素：1产品制件精度2，模具加工技术手段水平，3，模具装配钳工的技术水平，4模具制造的生产方式和管理水平七，模具刚度所要求的模件：高速冲压模，大型件冲压模，精密塑料膜和大型塑料膜九，模具生产周期影响因素：1模具技术和生产的标准化程度，2，模具企业的专门化程度，3，模具生产技术手段的现代化，4，模具生产的经营和管理水平。

　　十，模具的生产成本：企业为生产和销售模具所支付费用的的总和影响模具生产成本的主要因素：1，模具结构的复杂程度和模具功能高低，2，模具精度高低，3，模具材料的选择，4，模具加工的设备，5，模具标准化程度和企业生产专门化程度十二，影响模具寿命的主要因素：1，模具结构，2，模具材料3.模具加工质量4，模具的工作状态5.产品零件状态模块二一，工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，时期成为成品或半成品的过程包括：工序，安装，工位，工步二，模具加工工艺规程的作用：1，工艺规程是组织投入制造前进行生产准备和技术准备的依据，2，工艺规程是组织模具生产和计划管理的重要资料，3，工艺规程是规定模具制造过程中具体操作的方法的指导性文件，4，工艺规程是新建或扩建工厂，车间的基本资料三，合理的机械加工工艺的基本要求：1，产品质量可靠性，2，工艺技术的先进性3，经济性，4，有良好的劳动条件四，模具加工工艺规程步骤：1，根据研究模具的转配图和零件图进行工艺分析，2，选择毛坯，3，拟定工艺路线，加工工序卡，3，装配工序卡)五，模具零件的工艺分析：1.零件结构的工艺分析2.零件图及技术要求分析。

　　六．毛坯选择：1.毛坯种类选择2.毛坯形状尺寸规定七、模具零件结构的工艺性： 所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性八、选择毛坯需要综合考虑的影响因素：1、 零件材料的工艺性及组织和力学性能要求；2、 零件的结构形状和尺寸（重要影响因素）；3、 生产类型； 4、工厂生产条件 毛坯的形状尺寸不仅和毛坯余量大小有关，在某些情况下还要受到工艺需要的影响基准包括：设计基准（设计图样上所采用的基准）； 工艺基准（工艺过程中采用的基准）基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、装配基准工件正确定位应满足以下要求：1、 使工件相对于机床处于一个正确的位置；2、 要保证加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对与刀具有一个正确位置工件与刀具位置常用方法：试切法：保证加工尺寸（单件小批量生产）调整法：多用于成品和大量生产任何工件在空间中都具有6个自由度（3个移动，3个转动）完全定位：6个支承点限制了工件的全部自由度欠定位：应该限制的自由度，没有布置适当的支承点加以限制时粗基准（毛坯上未经加工的表面）的选择：1、 为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作为粗基准。

　　2、 若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准3、 为保证各加工表面都有足够的加工余量，应该选择毛坯余量小的表面作粗基准4、 选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，使工件定位稳定可靠，装夹方便5、 一般情况下粗基准不重复使用精基准（用已经加工过的表面作定位基准）的选择原则：1、 基准重合原则：选择被加工表面的设计基准为定位基准，以避免因基准不重合引起基准不重合误差2、 基准统一原则：应选择几个被加工表面都能使用的定位基准为精基准3、 自为基准原则：有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这是应尽可能用加工表面自身为精基准4、 互为基准原则：当两个被加工表面之间位置精度要求较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工工件的装夹方法：1、 找正法装夹工件：（1）直接找正法；（2）划线、 用夹具装夹工件加工方法选择需考虑的因素：1、 被加工表面的精度和零件的结构形状；（1） 一般情况下所采用加工方法的经济精度，应能保证零件所要求的加工精度和表面质量（2） 选择加工方法是还应考虑被加工表面的尺寸大小（3） 选择加工方法是还要考虑零件的结构形状。

　　2、 零件材料的性质及热处理要求；3、 生产率和经济性要求； 4、现有生产条件加工阶段的划分：1、 粗加工阶段；2、半精加工阶段；3、精加工阶段；4、光整加工阶段工艺过程划分阶段的作用：1、 保证产品质量2、 便于及时发现毛皮缺陷和保护已加工表面3、 合理使用设备4、 便与热处理工序的安排，使热处理与切削加工工序配合更合理 生产中具体条件：（1） 当加工质量要求不高、工件的刚性足够、加工余量小时可以不划分加工阶段（2） 在自动机床上加工的零件以及某些运输、装夹困难的重型零件，也可不划分加工阶段，而在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工（3） 对于精度要求高的重型零件，仍要划分加工阶段，并适时进行时效处理以消除内应力加工顺序的安排原则：1、 先粗后精原则；2、基面先行原则；3、先主后次原则；4、先面后孔原则 工序的组成与划分：1、 工序集中的特点 工序集中可在一次装夹中加工多个表面，减少工件装夹次数，减少工序分散多次装夹的定位误差，有利于保证各表面间的位置精度，同时还可以减少装夹工件的辅助时间，有利于提高生产率2、 工序分散的特点专用机床和工艺装备比较简单，调整方便，操作容易，并且在产品变换时，生产准备工作较快，技术准备周期较短，但设备数量和操作维护人员增多，工件加工周期长，设备占地面积也较大。

　　对于批量较大、结构形状简单的魔板类和导柱、导套类等具有标准化结构的零件，一般宜采用工序分散的方式加工热处理工序的安排：模具零件采用的热处理工艺一般有退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗氮和渗碳等其目的主要是通过提高零件的表面硬度来提高其耐磨性预备热处理作用：1、 为改善金属组织和加工性能的热处理工序（退火、正火、调质等）；2、 为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序（淬火、渗碳淬火等）；3、 时效处理工序，其目的在于消除毛坯制造时和机械加工中产生的内应力，一般在粗加工之后、精加工之前进行模块三一，数控加工工艺概念：1.是指在数控机床上进行机械零件加工的一种技术，它是以数字化的信息处理来实现机床的自动控制与自动运转，从而实现机械零件自动加工的一种先进技术2，数控加工是通过事先编好的数控加工加工程序来控制对零件进行的高精度，高效率的自动加工3.数控加工工艺研究的目的是如何科学的，最优的设计加工工艺，使数控机床的各种优点得以充分发挥，从而实现数控加工中的的优质，高产，低耗二，数控加工主要内容：1.选择数控加工零件机器数控加工内容2.分析零件图纸的数控加工工艺3.选择刀具，夹具以及切削用量，确定零件的定位方式是，设计数控加工工序。

　　4.选择数控加工路线确定对刀点，换刀点的位置5.分配加工误差，考虑刀具补偿6.编制与归档数控加工工艺技术文件三．模具零件数控加工内容选择：1.选择模具数控加工内容2.不宜选择数控加工内容四，模具零件数控加工工艺分析：1.数控加工零件图尺寸数据分析:（1）分析零件图上尺寸的标注是否适应数控加工的特点（2），分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分（3）分析零件定位基准的可靠性2.数控加工零件个加工部位结构的工艺性分析：（1）零件加工面的凹面弧不应过于杂乱（2）.内槽圆角半径不应太小（3）槽底圆角半径不应过大五． 数控加工工艺路线. 加工工序的划分：（1）按所用刀具划分工序（2）按粗细工划分（3）按加工部位划分2. 加工工序的安排：（1）上道工序加工不影响下一道下一道工序定位和加紧，中间穿插通用机床加工工序也要考虑（2）先进行内型面与内腔加工工序，后进行外形加工工序（3）以相同的定位加紧方式或同一把刀具加工工序，连续进行，以减少重复定位次数和换刀次数（4）在同一次安装中进行多道的工序，应先安排对工件刚度破坏较小的工序3.数控加工工序与普通加工工序的衔接（1）数控加工工序与普通加工工续的划分。

　　（2）数控加工工序与普通加工工序的衔接六、数控加工工序设计：数控加工工序是指一个零件在一次装夹中连续自动加工直至结束的所有工艺内容：（1）.零件的装夹方法（2）刀具选择（3）夹具选择（4）走刀路线）切削用量选择等具体加工内容七、数控机床选用原则：1.当工件只需钻或铣时，就不要选用加工中心2.可用数控车床加工的零件就不要选用车削中心3.能用三轴联动机床加工的工件就不要选用四轴或者五轴联动机床八、 曲面加工与坐标轴数的选择：1. 两轴半坐标加工的刀心轨迹为平面曲线，编程计算较为简单，常用于曲率变化不大及精度要求不高的粗加工场合2. 三坐标联动加工曲面时，x,y,z三坐标可同时插补联动，常用于复杂空间曲面的精确加工3. 四座标联动曲面时，其刀具可绕轴摆动联动，常用语曲率半径大且变化较小的变斜角面加工4. 对于曲率半径小且变化较大的变斜角面，常采用五座标联动加工九、数控刀具选择：1，数控加工对刀具的特殊要求：（1）高强度与高刚度（2）高可靠性与高耐用性（3）较高精度（4）可靠的段屑十、数控加工对刀柄要求：1.必须满足机床主轴自动松开和拉紧定位要求，且能在机械手的支持与搬运下，准确的安装各种切削刀具。

　　2.使刀柄与及床主轴孔相适应十一、数控车床对切削刀具要求：1.表面大的应选择面铣刀2.凹槽，较小的台阶面及平面轮廓应选择端铣刀和立铣刀3.空间曲面，模具型腔或凸模成型表面等多选用立铣刀发展而成模具铣刀4.加工封闭间槽选择键槽铣刀5.加工变斜角零件的变斜角面应选择鼓型铣刀6.加工各种直的或圆弧的凹槽，斜角，特殊孔选择成型铣刀十二、数控加工对刀：1.机上对刀2.机外对刀十三、夹具设计和使用：1.对数控机床夹具装夹的要求：（1）数控机床夹具必须精确，可靠是工作在加工过程中具有足够的刚度（2）提高效率，数控机床夹具必须方便，快捷，以缩短辅助工作时间（3）方便自动化加工，数控机床夹具必须要敞开，不能因装夹工件妨碍刀具运动十四、 对数控机床夹具设计使用的具体要求：1.保证夹具座标方向与机床座标方向相对固定。

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