水解调节池，生物接触氧化池，沉淀池、过滤罐等。 2校区污水处理厂安全评价 2.1预先危险性分析 预先危险性分析法[1]是在作业生产活动前结合施工作业计划， 识别活动中潜在的危害，分析、判断危害发生的原因，评价对人员 及系统产生的影响，确定其危险等级，最后提出消除或控制危害的 对策措施。 3.2污水处理站事件树分析 事件树分析法[2]即故障树分析法是在建造正确合理的故障树的 基础上，采用逻辑推理诊断法或最小割集诊断法进行故障诊断。针 对污水处理过程中硫化氢中毒事件进行分析，在集水井，污水管道 的检查井，污泥浓缩池的清理储泥池以及污泥脱水后的暂进堆积区 易发生此事故。

　　摘要：本文针对黄河水利职业技术学院校区污水处理厂生产过程中危险有害因素的特点及评价方法的适用性，选用预先危险性 分析法、事件树分析法、危险和可操作性研究的方法对生产场所及水质检验实验室进行评价分析,为出水水质满足校区景观湖用水要求 提供保障。 关键词：校区污水厂预先危险性分析事件树危险和可操作性分析

　　随着我国法制化的日趋健全和完善，安全生产监督管理体系 也逐步向科学化、规范化、制度化发展，安全评价作为现代先进安 全生产管理模式的主要内容之一越来越受到重视。本文运用三种评 价方法对黄河水院新校区污水处理厂生产场所进行安全评价分析， 为同类生活污水处理工艺安全评价提供参考。 1评价方法选择及评价单元的介绍 本文针对生产过程中危险有害因素的特点并根据评价方法的 适用性，选择以下评价方法：预先危险性分析法；事件树分析法； 危险和可操作性研究。 污水处理厂设计规模1000m 3/d，采取的主体工艺为生物接触 氧化，废水主要的污染指标为：BOD5、COD、SS、氨氮等，处理 水量为1152m3/d。处理出水水质要求达到《生活杂用水水质标准》 （CJ25.1-89）中的指标要求。 该污水处理处理工艺共分五部分：预处理部分（格栅井）， 工。腐蚀所用溶液为王水，故加工过程中应注意：（1）在化学 腐蚀前，凸凹模的加工余量应为0.1mm左右，且表面必须进行抛 光；（2）控制好腐蚀时间，在操作时应边腐蚀边测量，直到合 适为止；（3）在不需要进行腐蚀的部位涂上耐酸的硝基清漆防 护。 3.3合金堆焊冲模 合金堆焊冲模是指在普通碳结钢冲模坯料的基体上，采用焊 接的方法，将钢基硬质钢或合金钢堆焊出其工作部位的工艺方法。 该技术的优点在于：（1）能显著提高冲模的使用寿命；（2）节省 了贵重钢材，降低了冲模制造成本；（3）便于冲模的维修；（4） 工艺简单，适用范围广。 3.4钳工修整成形 冲模生产制造技术，几乎集中了机、电加工的精华，有时甚 至是两者的结合。但无论采用哪种技术，都离不开钳工操作。冲模 制造成形后各棱角处遗留的毛刺、油污和杂质等，都必须依靠钳工 来修整完成。 4精密冲模零件制造技术 本文以电加工技术为例进行概述。电加工技术是冲模制造中 的先进加工方法之一，是直接利用电能对金属材料按零件尺寸和形 状要求加工成形的一种工艺方法。其加工精度高，制造零件质量 好，且零件不易受淬火热处理变形的影响，因而在冲模制造中应用 广泛。 4.1电火花加工 电火花加工是基于电火花腐蚀原理，在通电的情况下，使工 件与电极之间产生火花放电，将金属熔化，并顺时产生大量的热 能，以达到穿孔加工的目的。其应用主要有：（1）加工各种模具 零件的型孔，如冷冲模中的卸料板、凹模板的型孔等；（2）在硬

　　质合金中加工螺纹孔；（3）磨削圆柱面及平面；（4）制造小孔 （孔径0.015mm）。 4.2线电极仿形切割加工 该技术是一种新的电火花加工工艺。加工过程中，由于线电 极不直接与工件接触，因而不存在切削力作用，同样也不会产生一 系列的工艺问题。加之其加工精度较高、且易于实现自动化控制， 大大节省了人力。 加工冲模的范围有：（1）冲模中的凹模、凸模、卸料板及固 定板的导形孔；（2）任意曲线）可以加工 其他方法难以加工的零件，如上圆下方的零件。 4.3电解加工 电解加工是利用金属在外电场作用下，在电解液中所产生的 阳极溶解作用下，使零件加工成形的一种技术。利用该技术，可对 零件进行磨削、修磨、成形和抛光等加工。电解加工对象的适用范 围较广，如圆柱销、导套和导柱、零件型腔，乃至成形零件等。 5结束语 当前，冲模生产制造技术已成为国民经济的基础工业之一。 随着科学技术的进步，现有的制造技术正在逐步的完善和提高。与 此同时，诸多新工艺和新技术也将不断的涌现，为冲模制造产业提 供新的思路，注入了更多的活力。 参考文献： 1.聂福荣，黄彩霞.冲模设计与制造技术的发展现状及前景[J]. 模具技术，2005（4）. 2.魏引焕，张学礼.冲模制造典型问题分析及解决措施[J].电加 工与模具，2008（4）. 作者简介：韩斌，1989.4——，山西运城人，买球的app长江大学机械工 程学院07级材料成型及控制工程专业本科生。

　　本文读者也读过(10条) 1. 王沛华 浅谈高职《冲压模具》课程实训中的几个问题[期刊论文]-中国科技信息2009(12) 2. 周晓明 论现代化的模具制造技术[期刊论文]-中国新技术新产品2011(3) 3. DOMINIC DEUTGES 硬加工对机床的要求[期刊论文]-世界制造技术与装备市场2009(3) 4. 张海斌 冲压概论[会议论文]-2008 5. 牛显明.NIU Xian-ming 铸造锌合金在冷冲压模具中的应用[期刊论文]-甘肃工业大学学报2000,26(3) 6. 郑鹏飞.涂光祺 精冲模具的结构分析与发展[会议论文]-2000 7. 第十届中国国际模展模具评定评述专家组 第十届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述[期刊论文]-模具工业 2004(9) 8. 任辉.REN Hui 冲压模具精加工过程控制浅析[期刊论文]-装备制造技术2010(7) 9. 邹红 研究冲压模具的精加工方法[期刊论文]-科学与财富2011(2) 10. 周永泰 日本第20届模具加工技术展览会观感[期刊论文]-模具工业2009,35(6)

　　摘要：冲模的生产制造技术已成为当前国民经济的基础工业之一。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于冲 模制造的发展水平。本文以优选适宜的冲模制造技术，提高制造质量为着眼点，综述了现行制造技术的特点及其适用范围。 关键词：冲压模具制造技术工序 1引言 一副冲模是由若干个零件组成，来完成一定的冲压工序要求 的。因此正确合理的选择加工方法对保证冲模质量是十分必要的。 鉴于此，本文对冲模零件的加工技术及其适用范围进行了综述，以 期能为冲模制造提供一定的理论参考。 2冲模通用零件制造技术 2.1车削加工 车削主要用于加工冲模中的导套、模柄、导柱和圆柱销等通 用零件，其加工的主要技术要求有：相互位置精度、几何形状精度 和尺寸精度、表面粗糙度等。外圆表面可根据精度要求进行车削； 内孔表面则需要考虑零件的结构、材料、孔径大小、深径比、表面 粗糙度和精度等情况，以判定是否用车削的方法加工。 2.2铣削加工 在冲模制造中，应用最广泛的是万能工具铣床和立式铣床， 加工对象主要是各种小型冲模零件的孔形和平面，以及卸料板、凹 模、底座漏料孔、凸模固定板等。而对于大型冲模的加工，则较多 的采用仿形铣床。 2.3刨削加工 冲模零件的刨削加工设备主要是龙门刨床和牛头刨床。其 中，牛头刨床因在加工冲模零件方面具有较好的经济效果而被广泛 应用。它既能加工平面，也可加工斜面。另外，在加工斜面时，垂 起错螺纹。一旦发生错螺纹，因液压钳操作扭矩大，有时也不易发 觉。 （5）其他因素。调查证明，不按作业操作规程施工，忽视作 业质量，买球的app追求作业速度也是造成作业质量差和油管螺纹粘扣的原 因，主要表现在：①下油管时已损坏的油管螺纹未挑出，也未进行 螺纹修复，油管螺纹的锥度、螺距、齿高、齿型已磨损或腐蚀又入 井使用；②不同材质的油管混杂使用，新旧油管混杂使用；③由于 螺纹脏、螺纹错位、螺纹脂质量差或稀释过；④井架天车、游动滑 车和井口不对中（前后误差超过5cm，左右误差超过2cm）。 2.3螺纹脂、螺纹镀层不当 螺纹密封脂的存在改变了螺纹的接触表面状态，改善了上螺 纹过程中螺纹接触面应力状态，能够有效地防止螺纹的粘结。可 是，在油田现场修井作业过程中有时出现偷工减料、甚至不涂抹螺 纹脂的情况，即内外螺纹在啮合中处于干摩擦状态，必然导致螺纹 旋合时摩擦系数增加，要达到无处外露螺纹必须施加更大的扭矩。 三、改善油管螺纹粘扣的有效措施 3.1加强油管的采购和加工管理 油管螺纹及螺纹连接是保证油管质量和强度的关键部分。因 此，在采购、加工油管时，对油管螺纹的质量、规格要求按照API 标准写入合同文本，并与乙方签定风险合同，由技术监督部门、使 直进刀和水平进刀可以同时进行。 2.4插削加工 在冲模制造中，大型零件的外形加工及特殊零件的内孔粗加 工都依靠插床来完成。利用插床可以直接加工出一些零件的简单外 形基准面，如冲裁模的长方形或正方形卸料板、固定板和凹模板 等。 2.5磨削加工 冲模零件经过车、铣、刨、插后，一般都应进行磨削加工， 以提高其表面质量。根据冲模零件的形状差异，磨削加工可分为成 形磨削、外圆磨削、内圆磨削和平面磨削等类别。 3冲模成形零件制造技术 冲模成形零件主要包括凸凹模、凹模和凸模等。这类零件由 于形状较复杂，且精度要求一般较高，除了可采用常见的成形车、 铣、刨、磨加工外，下面着重介绍一些其他的加工方法。 3.1挤压成形 成形零件的挤压加工，主要有热挤压成形和冷挤压成形两种 方法。该方法最适宜加工凹模或凸模孔形状比较复杂、且能成批成 产的零件，如电动机转子片及定子片的凸凹模等。 3.2化学腐蚀成形 在制造冲模时，如淬火后的凹模或凸模形状过于复杂，且淬 火硬度过高时，若钳工不易进行修整加工，可采用化学腐蚀法加 用单位和采购单位三家共同对产品质量进行检查、验收，实施风险 评价，加强对油管螺纹的装配监督管理，提高螺纹淬火技术水平， 要求螺纹硬度高、耐磨损、耐腐蚀，从而延长油管的使用寿命降低 生产成本，减少维修次数，提高经济效益。 3.2加强井下作业操作管理 目前井下作业市场开放，各石油企业都建立了新的运行机制 和管理模式，要求对井下作业施工实施项目管理，进行全过程监 督，牢固树立“质量第一”的思想意识，施工中严格按照井下作业 操作规程施工，将作业工序质量控制点分解到岗位，承包到人头。 只有这样才有利于有提高作业施工质量，提高措施井和维护井作业 效果，更有利于控制作业生产成本，增加总体经济效益，提高作业 时效，延长油水井的寿命。 四、结束语 建立作业监督体系，规范油管下井操作规程，对产品质量和 作业质量实施全方位监督，不同材质的油管和新旧油管禁止混杂使 用；建议有关部门重新制定石油修井用动力钳的相应标准和具体的 操作规范，从本质上解决油管螺纹易粘扣及不耐用的问题。 参考文献： 1.张庆功.市场经济条件下的产品质量可靠性[J].石油工业技术 监督，2002，18（11）.

　　作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 韩斌 长江大学机械工程学院,湖北荆州,434023 大科技·科技天地 SUPER SCIENCE 2011(3)

　　参考文献(2条) 1.聂福荣;黄彩霞 冲模设计与制造技术的发展现状及前景[期刊论文]-模具技术 2005(04) 2.魏引焕;张学礼 冲模制造典型问题分析及解决措施[期刊论文]-电加工与模具 2008(04)