5G基站总数达到470.5万个，“5G+工业互联网”建设项目超过2万个；建设具有一定影响力的工业互联网平台340多家；具有全球领先水平的百家5G工厂，平均产能提升了25%……
在近日举行的2025中国5G+工业互联网大会上，多组数据彰显出当前我国工业互联网“向智”跃升。
从“单点智能”到“全局优化”，从“企业转型”到“生态重构”，我国工业互联网正以坚实的步伐，勾勒出制造业高质量发展的新图景。
车间里，智能传感器实时采集设备运行数据；跨区域产业链平台上，供需精准匹配；5G网络覆盖工厂产线，支撑远程运维；人工智能算法优化全流程生产效率。近年来，我国工业互联网加速突破传统产业边界，逐步构建起全要素、全产业链、全价值链的新型工业生产制造和服务体系。
近日发布的《2025工业互联网创新发展报告》也显示，工业互联网正从单点技术应用迈向全链条数字化融合，成为推动制造业转型升级的核心引擎。报告指出，随着人工智能、6G、数据要素等前沿技术加速落地，工业互联网已进入以“数智驱动”为特征的新阶段，正在重构传统制造模式，提升产业链整体效率。
具体来看，区别于单一环节的数字化改造，我国工业互联网更强调“链主企业+平台+中小企业”的生态协同。例如，在汽车制造领域，海尔卡奥斯平台为奇瑞打造“海行云”汽车行业平台，串联起上下游2000余家零部件供应商，实现订单需求实时传导、产能动态调配，仓储成本降低40%以上，运输成本降低30%以上，整体效率提升50% ；在钢铁行业，宝钢依托工业互联网平台，将炼铁、炼钢、轧钢全流程数据打通，其“5G+工业互联网”平台实现铁钢界面扁平化管控，冶炼效率提升10%。这种“大中小企业融通”的模式，让龙头企业的技术能力外溢为全链升级动能，破解了中小企业“不会转、不敢转”的痛点。
工信部数据显示，我国已建成3万余家基础级智能工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂。这些智能工厂大幅提升了生产效率和产品质量。
此外，促进工业互联网与重点产业链“链网协同”发展，推动工业互联网规模化应用普及，近日工信部组织开展2025年工业互联网“链网协同”典型案例征集工作。
据悉，在钢铁、工程机械、电子信息制造、电力、船舶等重点行业，聚焦产业链上下游资源共享和要素互通需求，梳理工业互联网典型应用场景，遴选一批技术创新引领、系统集成水平高、连接元素广、“链式”转型效益好、辐射带动效应强、代表国际先进水平的技术引领型案例以及一批经济效益良好、供应网络连接广、投入产出比合理、具备规模化部署运营能力的应用普及型案例。
我国5G基站数量占全球60%以上，为工业互联网提供了高速率、低时延的网络支撑。近年来，我国超前布局5G+工业互联网基础设施，加快推进5G+工业互联网应用落地。
从应用层面看，5G+工业互联网正从单点突破迈向深度融合。工信部数据显示，5G基站数突破470.5万个，5G-A规模商用有序推进，覆盖超300个城市。5G应用融入91个国民经济大类，建立从芯片、终端到基站设备、测试仪表等环节的完整5G产业链体系。“5G+工业互联网”建设项目超过2万个，为传统产业转型升级注入强劲动力。
“过去五年，我国5G+工业互联网实现了从0到1的系统性突破，在网络基础设施、融合应用、技术产品、产业生态及政策服务五个方面均取得显著成效。”中国信息通信研究院总工程师敖立说。
此外，人工智能正成为工业互联网向纵深发展的关键变量，推动制造业从“数字化”向“智能化”跃迁，为高质量发展注入更强劲的智慧动能。
东风汽车集团副总工程师、战略规划部总经理杨彦鼎说，在汽车产业，生成式人工智能使设计效率提升超过8%。接近九成的汽车企业已经引入了人工智能辅助经营。超过65%的汽车企业已经在规划设立人工智能专职岗位。“未来，人工智能将向企业运营的各环节深度渗透，推动定制化生产与精准化服务模式普及。”
“我们将AI大模型技术确立为工业互联网平台发展的新引擎。”浪潮云洲工业互联网副总经理李明明介绍，近期浪潮云洲工业互联网平台升级了以“智能底座+大模型平台+智能体服务”为核心的新型体系架构，目的是让AI可以渗透到工业生产的各个环节。
工业和信息化部部长李乐成表示，将实施工业互联网和人工智能融合赋能行动，优化工业互联网体系架构，拓展“平台+智能体”服务。实施工业互联网和重点产业链“链网协同”行动，分行业制定融合应用指南，打造“5G+工业互联网”升级版，加快5G工厂建设，加强6G与工业融合的前瞻研究。
从连接设备到赋能决策、从单企优化到全链智能，人工智能正以“关键变量”之姿，推动工业互联网进入智能化新阶段。工业互联网的终极目标是通过人工智能技术深度挖掘数据价值，推动工业体系向智能化、绿色化、融合化方向演进，实现生产效率提升、运营成本降低和产业生态升级。
当人工智能与工业互联网深度融合，中国制造业的智能化转型必将跑出“加速度”。
从长三角智能制造走廊的“平台共享”，到珠三角家电集群的“云端协同”，再到成渝地区双城经济圈的特色产业互联，工业互联网正以区域为单元，打破地理边界与产业壁垒，推动传统产业集群向“数字生态共同体”跃升。
例如，在江苏苏州工业园区，一家专注精密模具的中小企业通过接入“长三角工业互联网平台”，不仅实现了设备运行数据与上下游12家配套企业的实时互通，更借助平台提供的AI工艺优化算法，将模具精度从0.02毫米提升至0.01毫米，成功“打入”新能源汽车头部车企供应链；在广东佛山顺德，美的“美云智数”平台连接超40万家中小制造企业，推动家电集群产能利用率提升18%，形成全球最大的智能家电产业集群……
这些生动案例背后，是工业互联网与区域协同的深度融合——它不仅让单个企业突破转型瓶颈，更以“区域为棋”培育出一批具有全国乃至全球竞争力的工业互联网产业集群，为中国制造业高质量发展注入强劲动能。
据悉，推进工业互联网产业区域协同发展，鄂湘赣企业之间有望实现“一键接单”。2025中国5G+工业互联网大会上，江西、湖北、湖南三省工业和信息化主管部门共同签署《长江中游城市群工业互联网产业区域协同发展合作备忘录》，将结合特色优势，打破区域限制，差异化布局工业互联网标识解析二级节点，促进标识在省域之间的深度应用。聚焦装备制造、汽车及零部件、电子信息、有色金属、建材、食品加工等长江中游城市群优势产业，联合打造一批5G、5G-A、工业互联网区域协同典型应用场景。这也意味着湖北的光通信、湖南的智能装备、江西的有色金属等产业可通过工业互联网加快跨区域供需对接和产能协同，有望实现“一键接单”和毫秒级匹配。
数字浪潮与区域经济深度交融，一幅“各展所长、协同共进”的工业互联网产业集群画卷，正为中国经济转型升级写下最鲜活的注脚。十大买球平台十大买球平台