“5月份累计加工垫片2万余片，材料成本节约30%，加工效率提升近50%……” 近日，在吉十大买球平台林石化建修公司垫片加工中心，技术负责人林胜彬经反复计算，兴奋地报出了这串数据，闻讯，现场的同事们不由全都鼓掌欢呼起：“我们成功了！”

　　垫片是防止设备介质流体泄漏、保障化工装置稳定运行的重要密封件。今年8月，吉林石化将迎来大检修，届时计划更换近15万片不同型号的垫片。面对垫片生产重任，建修公司加工中心的员工倍感压力。如何在保证加工质量的基础上提升垫片产能，成为保障大检修高质量起步的“必答题”。

　　“员工是提升垫片加工效率的基础保障。应该在如何激发员工工作积极性上想办法！”制垫班班长王罗臣率先发言。

　　“原有的车床和加工模具有局限性。无论是提升垫片加工效率，还是降低材料损耗，都必须开展技改攻关！”施工工程师许志说出自己的看法。

　　方向有了，说干就干。垫片加工中心全面改造升级激光切割机切割头、激光器及冷却系统，使白钢板材切割效率提升了3倍。由此，技改革新打响了“第一枪”！

　　大直径垫片制造过程中，涉及钢材卷弯工艺，每加工一个垫片金属环，要额外损耗30%的钢带。工程师许志牵头，发明了大型连续螺旋塑形器，通过连续不间断卷弯钢材，避免余料浪费，将钢带损耗降至4%左右。

　　副班长孙海军根据多年工作经验，带领班组员工设计出金属外环专用制作模具，直接对金属外环进行塑形加工，最大程度消除加工偏差，提升垫片尺寸精准度，确保中大型垫片出厂合格率达100%。

　　受形状限制，传统的车床卡盘难以对垫片内外金属环进行准确固定，导致加工精度受限，加工过程还易发生环体变形、崩飞等情况。机械加工班班长夏江带领员工自主研发内外环专用卡具，实现了垫片直径为250毫米及以下的金属环批量高效加工，既消除了隐患，又提高了效率，还使环体加工精度提升了近17%。

　　工具的事解决了，林胜彬又将目光聚焦在人身上。他带领工程师及班长等技术骨干，研究制定详细的工时奖励方十大买球平台案，全面推行按件计奖制度，保障多劳多得、不劳不得，成功激发出员工自主工作的积极性，使团队工作效率提升了30%。

　　“随着吉林石化大检修的日子越来越近，我们还要加速推进配件加工数智化进程，持续优化加工工艺，全面推行技改攻关，稳步提升垫片质量，丰富垫片加工种类，打造高品质、高精度垫片！” 林胜彬说。

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