导轮：液体经叶轮做功后直接进入泵体，与泵体产生较 大冲击，并产生噪音。为减少冲击损失，设置导轮，导轮是 位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与 叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流 出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向， 使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。

　　液体输送设备 —— 泵； 气体输送设备 —— 通风机、鼓风机、压缩机或真空泵；

　　单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵 屏蔽泵、磁力驱动泵 高速泵 单级泵、多级泵 离心漩涡泵

　　底阀（单向阀）：当泵体安装位置高于贮槽液面时，常 装有底阀，它是一个单向阀，可防止灌泵后，泵内液体倒流 到贮槽中。若泵安装于液面之下，底阀是否有必要？启动前 是否也要灌泵？

　　叶轮旋转(产生离心力，使液体 获得能量）→流体流入涡十大买球的app壳(动能→ 静压能) →流向输出管路。

　　气缚现象：泵内未充满液体，气体密度低，产生离心力小， 在叶轮中心形成的低压不足以将液体吸上。

　　密封方式有：填料密封与机械密封，填料密封适用于一 般液体，而机械密封适用于有腐蚀性易燃、易爆液体。

　　填料密封：简单易行，维修工作量大，有一定的泄漏， 对燃、易爆、有毒流体不适用；

　　以上三个构造是离心泵的基本构造，为使泵更有效地工 作，还需其它的辅助部件：

　　 原因在于叶片间的流体倒流（外缘压力高， 叶轮中心压力低）回叶轮中心，做了无用功； 增加了前后盖板，使倒流的可能性减小。

　　闭式叶轮：适用于输送清洁液体 开式和半闭式叶轮：流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗 粒的液体悬浮液，效率低。 按吸液方式：单吸式、双吸式。

　　泵在出厂前，必须确定其各项性能参数，即以上各参 数值，并把它标在铭牌上；这些参数是在最高效率条件下 用20℃ 的水测定的。

　　的关系只能靠实验测定。 标准测定条件：常压、 20℃清水为工质；由厂 家提供，在泵出厂时列 于产品样本中以供参考。 右图所示为4B20型离心 泵在转速n＝2900r/min 时的特性曲线。若泵的 型号或转速不同，则特 性曲线将不同。借助离 心泵的特性曲线可以较 完整地了解一台离心泵 的性能，供合理选用和

　　故其会吸入外界的空气；液体经过叶轮的做功，获得机械能 经过泵壳的汇集，能量转换成静压能较高的流体进入排出管 ，对半闭式，与闭式叶轮，叶轮四周的高压流体可能泄漏到 盖板与泵体间的空隙（叶轮可旋转，泵体相对固定，叶轮轴 与泵体间必有间隙），故其会向外界漏液。

　　单吸式、双吸式。 附属装置：十大买球的app底阀、滤网、 调节阀、平衡孔(平衡管) 、排气孔、轴封。

　　由于两截面间的管长很短，其阻力 损失通常可以忽略，两截面间的动 压头差一般也可以略去，则可得

　　返回叶轮入口所造成的能量损失。在三种叶轮中，开式叶轮的 容积损失较大，但在泵送含固体颗粒的悬浮液时，叶片通道不 易堵塞；闭式叶轮的渗漏量较小，但在磨损后渗漏便严重。

　　②水力损失 该损失是由于实际流体在泵内有限叶片作用 下各种摩擦损失（即前述环流损失、摩擦损失、冲击损失）。

　　③机械损失 该损失包括旋转叶轮盖板外表面与液体间的 摩擦以及轴承机械摩擦所造成的能量损失。

　　（3）有效功率Ne、轴功率N 和效率η 有效功率Ne：离心泵单位时间内对流体做的功Ne =HQρg，W 轴功率N：单位时间内由电机输入离心泵的能量，W。NeN 泵的效率η：泵对外加能量的利用程度，η 100%。为什么？

　　泵运转过程中存在以下三种损失： ①容积损失 该损失是指叶轮出口处高压液体因机械泄漏

　　(c) 主要部件作用 泵壳：动能→静压能，提高液体压力,不仅是液体的汇集器， 而且还是一个能量转换装置。 叶轮：把原动机(电机)的机械能，传递给液体，提高液体的 动能和静压能。 叶轮形式：叶轮由6～12片叶片组成。 按叶片两侧有无盖板: 敞（开）式、半蔽（闭）式、 蔽（闭）式。